蒸气干燥木材方式的特点:
一、木材内外温度基本一致
由于微波是穿透木材,直接激化水分子,产生热量,所以内部温度还略高于外部,这样可
二、木材定型好,可直接干燥木制半成品
经微波干燥的木材,能完全消除木材内应力,所以能干燥经初加工的木制品。-历来家具生产工艺是先将板、木方材干燥好后再剖成零部件进行加工的工艺,改为先将板、木方料根据家具结构的需要,先加工成各种直、曲线的规格,再进入微波干燥。这样,一方面不再将加工中的边角余料(约占30%)干燥,加工中的木屑、刨花(约占15%)均不进窑,既节约能源又提高了干燥窑的利用率;另外,因先下料再干燥使木材中原有缺陷不再扩展,可提高木材利用率15%-20%,其经济效益十分-。
三、选择性加热,干燥速度快,节约能源
微波干燥木材的一个-特点是具有选择性,临朐木材干燥设备,含水率高的部分吸收微波多,产生的热量大,反之则产生热量小,加上木材是内部整体生热,没有热惯性,也没有热传输损耗,所以干燥速度比传统蒸气加热法快10倍以上,从而-节约能源。
四、可保持木材的原色泽亦能杀虫灭菌
传统干燥法因湿度大,时间长,普遍存在干燥后材质降低、变色、变黑的问题,用在家具上则降低了-,微波则因时间短,在干燥的过程中同时杀虫、灭菌,且效果-,所以木材在微波中干燥、不变色、不降等级-是贵重木材,使用更理想。
五、可减少干燥工艺流程,节约设备投资及场地占用,便于使用者的操作
因为微波干燥木材一般不需浸泡、蒸煮、喷蒸等工艺流程,仅需一台设备即可完成。因此,设备简化、占用场地少,同时工艺简便易实现自动化控制,操作时仅需将干燥时间设定好,到时自动停机。全过程没有毒气体或有毒有害液体外排,因此,属于设备。
除上述几大特点外,微波干燥木材-适用于木材初含水率在25%左右,干至终含水率10-8%或-,其干燥成本在80元/m3左右,对成型的半成品干燥因减少开裂、变形一项就可节约木材15%以上,这对价格较贵重的木材更显出其价值来,经济效益十分-。 因此,在大力提倡保护生态环境、节约木材、节约能源,降低成本和消除污染的情况下,微波干燥木材以其干燥速度快、干燥-,木材利用率-特点,将会被家具及木材加工行业广泛地应用而显示出美好的前景。
预热处理时间需根据木材的树种、厚度及进炉含水率而定,以厚5omm的材料为例,一般情况下初喷12-15h。为了获得合理的温度梯度,巳蒸煮的材料也需进行6~8h的处理。对于青冈栎和南方柞木。这两种材料薄壁细胞、射线薄壁细胞非常多)、红木、芭蒂等密度很大的材料,一般初喷24h,以-软化木材,疏通细胞腔,部分溶解细胞腔内浸填物,为后继的干燥过程作准备。
初喷温度不能太低,否则进入炉内的蒸汽流量太小,不-使炉内相对湿度达到基准要求,预热处理的效果不好,一般初期处理温度为95-10o度。 初期处理期间风机是否连续开动,视炉体密封性而定。若炉体密封性好,在初喷3-4h后可连续开机;若炉体密封性能差,木材干燥设备厂,长时间连续开机,会使炉内温度升高而湿度降低,这将导致初期处理期间干燥缺陷的产生。对于这种情况。一般每隔2~3h开机1次。使蒸汽均匀地分散在材料表面。可获得较好的处理效果。
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