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熔铝炉的熔炼过程可分为4个阶段,即炉料装入到软化下榻、软化下榻至炉料化平、炉料化平到全部熔化(该阶段产生氧化浮渣)、铝液升温。
对铝料的加热是通过烧嘴火焰的对流传热、火焰和炉墙的辐射传热以及铝料间的传导传热来完成的。 固态时铝的黑度小,导热能力强。所以在整个过程中,三者之间的比率是不断变化的。
随着熔炼过程的进行,炉料进入半液半固的临界状态,坩埚燃气熔铝炉生产厂家,其导热能力下降,热力学性质发生了-性的变化。液态铝的导热能力仅为固态铝的40%,熔池上部向底部的传导传热过程十分缓慢。金属镜面上漂浮的疏松浮渣构成热传递的绝热阻挡层。
此时熔池表面氧化膜化开,失去了保护作用,氧化、吸气倾向增强。对于火焰熔铝炉来讲,在铝的熔化期,炉膛温度一般控制在1200℃,此时的出炉烟气温度即为炉膛温度,烟气带走的热量约占炉子热负荷的50~70%,考虑到10%的其它热损失,有效热利用只有30~40%,如果不充分利用这部分余热,连续熔铝炉生产厂家,势必会造成很大浪费,使炉子热效率很低。
熔铝炉除尘方案
二、设计范围:
1、设计管路系统。
2、除尘系统及配套设施。
三、治理目标:
1、烟气排放浓度≤50mg/m3;系统除尘效率>99.9%
2、吸尘点排集率达95%以上
3、投资小、结构合理、维护简便、运行费用低
四、设计方案:
……公司有25t熔铝炉九座,按生产和需要,熔铝炉炉内排烟和炉门(扒渣口)烟气需进除尘系统治理后排空。
根据厂房结构和将来生产的需要,每三座熔铝炉组成一套完整的除尘系统,九座熔铝炉分成相同的三套除尘系统。
1、每套除尘系统引风量确定:
熔铝炉使用的是蓄热式烧嘴,排烟系统由主排烟管路和辅助排烟管路组成,蓄热式烧嘴的主排烟管路排烟量…………由于熔铝炉扒渣和加料不会同时进行,为减小除尘系统总引风量,熔铝炉生产厂家,节约除尘系统投资。每组三台熔铝炉按两台风量考虑,在炉门导烟罩上方设切换电动蝶阀,哪座炉门打开工作,哪个相对应的电动蝶阀开启;炉门关闭,相对应的电动蝶阀也关闭。
3.操作简单炉体采用机械开启和送料的操作方式,有利于在短时间内实现快速送料,提高充电操作速度,使操作更简单。
4.控制系统采用智能仪表和过零触发三相调节,电源控制,操作界面简单易懂,炉温分布均匀,废铝熔铝炉生产厂家,减少污染气体排放,具有明显的节能效果,延长炉龄,达到低碳的双重目的。
综上所述,我们可以看出熔铝炉具有-的性能与品质,如果您对我们的产品感兴趣,可-我公司电话咨询,我们是一家生产销售熔铝炉的厂家,所生产的产品型号齐全,有保障,售后服务好,我们期待与您真诚合作。
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