通过数控车床的报警实例分析为你累积经验1.x轴不执行自动返回参考点动作该数控车床故障发生后,检查crt上无报警提示,机床各部分也无报警指示。但手动x轴能够移动,将x轴用手动方式移至参考点后,机床又能进行正常加工,加工完成后又重复上述现象。根据以上情况判断nc系统、伺服系统-。考虑到故障发生在x轴回参考点的过程中,怀疑故障与x轴参考点的参数发生变化有关,然而,当我们在te方式下,将地址为f的与x轴参考点有关的参数调出检查,却发现这些参数均正常。从数控车床的工作原理可知,轴参考点除了与参数有关外,还与轴的-位置、参考点位置有关。检查机床上x轴参考点的限位开关,黑龙江天津数控机床,发现其已因油污而失灵,即始终处于接通状态。故当加工程序完成后,系统便认为已回到了参考点,因而x轴便没有返回参考点的动作。将该行程开关清洗、修复后,故障排除。2.自动加工过程中,a、b工作台无交换动作该机床故障发生时,机床加工程序已执行完l60子程序中的m06功能,门帘已打开,但a、b工作台无交换动作,程序处于停止状态,且数控系统上无任何报警显示。当a、b工作台交换时,有两个条件必须满足:一是门帘必须打开;二是工作台应处于放松状态并升起。检查上述两条件:门帘已打开,条件满足;工作台未升起,条件不满足,即工作台仍处于夹紧状态。由机床使用说明书知旋转工作台的夹紧与放松均与sp03压力继电器有关,且sp03压力继电器所对应的plc输入点为e9.0。当该机床处于正常加工状态时,旋转工作台被夹紧,e9.0=1;当机床处于交换状态时,旋转工作台放松,e9.0=0,准备进行a、b工作台交换。根据其工作原理,要使工作台交换,须使e9.0=0,工作台放松,天津数控机床厂家,即使sp03压力继电器断开。
数控车床使用较为广泛数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工,天津数控机床加工,并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床是按照事先编制好的加工程序,自动地对被加工零件进行加工。把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能,按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单。
数控车床的电控系统如何帮我们实现准确控制?数控车床的主轴驱动接受来自cnc的驱动指令,经速度与转矩(功率)调节输出驱动信号驱动主电动机转动,天津数控机床,同时接受速度反馈实施速度闭环控制。它还通过plc将主轴的各种现实工作状态通告cnc用以完成对主轴的各项功能控制。主轴驱动自身有许多参数设定,这些参数直接影响主轴的转动特性,其中有些不可丢失或改变的,例如指示电动机规格的参数等,有些是可根据运行状态加以调改的,例如零漂等。通常cnc中也设有主轴相关的机床数据,并且与主轴驱动系统的参数作用相同,因此要注意二者取一,切勿冲突。数控车床的进给伺服系统接受来自cnc对每个运动坐标轴分别提供的速度指令,经速度与电流(转矩)调节输出驱动信号驱动伺服电机转动,实现机床坐标轴运动,同时接受速度反馈信号实施速度闭环控制。它也通过plc与cnc通信,通报现时工作状态并接受cnc的控制。进给伺服系统速度调节器的正确调节是重要的,应该在位置开环的条件下作理想化调节,既不过冲又要保持一定的硬特性。它受机床坐标轴机械特性的制约,一旦导轨和机械传动链的状态发生变化,就需重调速度环调节器。
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