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强夯法在正式处理地基前，首先要进行试验，也就是所谓的试夯，厂房强夯厂家，以确定其设计方案的处理效果和-性。在强夯施工完成后，需要检测施工地基的承载力。因此，地基强夯处理要注意每个施工细节、工序，-夯击次数和击能，控制夯实操作时间间隔，以便使地基强夯处理能满足设计要求，厂房强夯施工工艺，并且能够-处理后的场地条件能满足下道工序施工需要，既能节约成本、又不能拖延施工工期。

强夯施工进入场地，先根据设计的需求选择夯锤的重量、落距、夯击能的大小来确定参数。夯击能是强夯地基-的一项步骤，直接影响强夯地基的有效加固。强夯前，通过试夯选定施工技术参数，在试夯区夯击前，选定原位测试，并采取原状土样，测定有关土性数据，如符合设计要求，即可按照试夯时的有关技术参数，确定正式强夯的技术参数， 一般的强夯技术参数如下：锤重与落距是影响夯击能和加固-的重要因素，锤重一般是10～40t，落距一般小于8米，锤重与落距的乘积称为夯击能，夯击能过小，加固效果差，夯击能过大，会破坏土体，降低强度，所以夯击能是一个关键因素。

有效加固-与锤重、落距、夯击次数、锤底、地基性质以及地下水位有着密切关系，施工团队在设计方案时，黑龙江厂房强夯，应根据现场试验以及当地经验来确定。

强夯法，又称动力固结法，是用起重机或起重机配龙门架，将夯锤起吊到一定高度后，自由落下，对地基土反复施加冲击能量，使土中出现冲击波和冲击应力，破事土地空隙减小，土颗粒重新排列，在夯击点周围产生裂隙，形成-的排水通道，孔隙水和气体逸出，是土颗粒重新排列，经压密达到固结，从而提高地基承载力，降低其压缩性的一种有效地基加固方法，也是我国目前为常用和经济的深层地基处理方法之一。