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epp材料产品发泡成型

 epp材料

       在epp材料的制备过程中，为了能形成大量气泡核，常常采用加入成核剂的方法，其目的是为成核创造条件。成核剂在epp材料制备中扮演重要的角色，对泡孔密度、泡孔尺寸和泡孔尺寸分布具有很大影响，成核剂与熔体和气体形成的液．固、液．气界面可以作为气泡成核的催化剂，降低气泡成核的活化能，epp周转箱，当活化能低于聚合物熔体均相成核的活化能时，将在界面处诱发异相成核，从而容易产生大量的气泡核

        成核剂的种类很多，有的成核剂本身就是发泡剂，它起到了发泡和成核双重作用(发泡剂分解产生的热量，成为-，也作为成核点)。高分子发泡材料制备常用的成核剂有：滑石粉、碳酸钙、硬脂酸钙、硬脂酸锌、--钠等。选用这些成核剂需要考虑它们的尺寸、它们的添加量、它们与基体树脂的混合程度(不要出现团聚现象)等。一个理想的epp产品挤出发泡成核剂应当具备以下几点要求：与聚合物中已有的其他助剂及杂质的非均相成核和均相成核相比，理想成核剂的成核对能量的要求-，否则其他助剂及杂质的成核将在成核剂发挥作用之以前耗费发泡剂；此外，成核点要多，epp泡沫箱，并且均匀分散，以-成核点之间的平均距离足够小，否则将得到双峰分布的气泡尺寸分布。-一点是，成核点的尺寸和组成应当均匀，以-气泡成核的均匀。-挤出发泡中常用的成核剂为滑石粉、--钠等。在epp发泡体系中添加成核剂，可以降低不添加成核剂时所需要的较高加工压力和压力降速率。至于成核剂的类型和规格、添加量的多少、降低压力和压力降速率的程度则取决于发泡体系的性能和加工工艺等诸多因素。成核剂的加入，对发泡体系的熔体强度、结晶行为也会产生影响，中山epp，因此成核剂的尺寸、用量、类型对于原材料配方、加工工艺和成型设备的选定有重要影响。

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模切起毛起尘原因及解决办法

模切加工厂家在模切时，经常会出现模切产品切边不光洁、起毛的现象，-是离压痕线较近的一些切边处情况更为-。这是由于在模切合压时，模切版上的胶条、压痕钢线对纸张产生了拉力，纸张在未被完全切穿时就被产生的拉力拉断，出现了毛边。

解决方法：要根据纸张选用不同类型的模切刀。模切刀包括直纹刀和横纹刀，两种纹路的刀锋又有高矮之分，刀锋形成的纹路和高矮不同，直接关系到模切和模切刀的使用寿命。在避免模切起毛方面，直纹刀比横纹刀好；在使用寿命方面，矮锋刀比高锋刀好。在模切覆膜卡纸时，应选用直纹高锋刀，且要求刀锋是磨制的，不要采用压凹凸一次成型工艺，否则压力太-对模切产生很大影响；而在加工普通卡纸时宜选用矮锋刀，并根据纸张纤维的来确定刀锋的纹路。

对纤维较差或较粗的纸张应选用直纹刀，纤维较好的纸张可选用横纹刀，以提高模切刀的使用寿命。

其次，还可以在离压痕钢线较近的模切刀处贴60°的拱形胶条，减小模切合压时此处的压痕钢线对纸张产生的拉力。如模切定量为300g/m2 的纸张时通常选用0.4mm×1.3mm、23.4mm 高的压痕钢线，如遇此故障则可以改用0.4mm×1.2mm、23.3mm 高的尖头压痕钢线，这样一来，模切加工厂家减小了模切合压时对纸张的拉力，模切起毛问题基本可以得到解决。

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