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现行工厂铝合金车轮热处理工艺规范为:固熔处理(535±5)℃,保温4-5小时,淬火介质为水,温度为60度,固溶转移到淬火池持续时间小于5分钟,时效处理(160±5)℃,保温3-4小时。具体工艺根据规格大小和热处理设备不同作适当调整。
热处理工艺参数不正确,铸件经热处理后出现力学性能不合格、过烧、变形和开裂等缺陷,原因有:
1.固熔温度偏低或保温时间不够,强化相不能充分溶入铝中。
2.水淬时冷却速度不够。 3.时效温度温度过低或保温时间不够。
1.简化温度曲线测试步骤
通过自动化的过程来简化复杂的工艺制程设置工作,kw800使得温度曲线测试变得异常简单,任何操作员都可以快速取得i佳工艺制程。
2.加快温度曲线的测试过程
kw800采用了的无线实时技术(已申请),可消除用传统方法来测量温度曲线时需要执行的繁琐任务,加热炉各区域以及热电偶对产品的测量均实现自动化。可即时确定工艺制程曲线的可接受性,减少所需温度曲线测试次数,并i大-的减少生产停机时间。
3.温度曲线测试更精i确
kw800可将工艺制程简化为一个数字—process window indextm (pwi),炉温记录仪生产商,这样您就能精i确地了解温度曲线的完善程度。简化后的用户界面能引导操作员完成整个温度曲线测试过程,i大限度的减少错误的加热炉的温度设定和影响产量的各种缺陷。
4.温度曲线测试更轻松
即使是为复杂的产品和要求,kw800也能使制程设定毫不费力,包括无铅规定所造成的狭窄工艺制程窗口,iboo炉温记录仪价格,消除温度曲线测试过程中无铅过渡带来的麻烦,同时提高产品和-性。
热电偶测温线属于易损件,如使用频繁或者操作不当,可以一次或者几次就会坏掉,炉温记录仪,需要从新选购。选择热电偶要求注意的事项就是,一定要选择合适自己仪器的热电偶,因为热电偶测温线的品种非常多,用户在选择的时候,首先了解自己所需热电偶的型号。一般来说k型,n型,炉温记录仪费用,s型等用的比较常见,这几种热电偶各自有各自的特点和应用范围,我们要根据自己所需选择正确的热电偶。除了型号外,热电偶的好坏也有很大的差别,精度差的热电偶测试出来的数据如果不准确的话,会对用户产生很大的影响,因此我们建议用户一定要选择好的热电偶测温线,在这里我们为您提供的热电偶测温线供你选择。
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