焊接加工中如何减小焊接返修过程中的应力及变形呢？
1 锤打和锻冶——机械法
当焊修较长的裂缝和堆焊层，需要以一端连续焊到另一端时，在焊修进行中，铝板的焊接，趁着焊缝和堆焊层在炽热的状态下，用手锤敲打，这样可以减少焊缝的收缩和减少内应力。敲打时，焊修金属温度800℃时效果-。若温度下降，敲打力也随之减小。温度过低，在300℃左右就不允许敲打了，以免发生裂纹。锻冶方法的道理与上述基本一致，不同的是要把焊件全部加热后再敲打。
2 预热和缓冷——热力法
此种方法就是焊修前将需焊的工件放在炉内，加热到一定的温度(100～600℃)，在焊接过程中要防止加热后的工件急剧冷却。这样处理的目的是降低焊修部分温度和基体金属温度的差值，从而减少内应力。缓冷的方法是将焊接后的工件加热到600℃，铝板焊接，放到退火炉中慢慢地冷却。
3 “先破后立”法
铸铁件用普通碳素钢焊条焊接时，很容易产生裂纹，用铸铁焊条又不经济。现介绍一种“先破后立”用碳素钢焊条焊接的方法：先沿焊缝用小电流切割，注意只开槽而不切透，然后趁热焊接。由于切割时消除了裂纹周围局部应力，不会产生新裂纹，焊接效果-。
好的焊接技术对铝合金焊接及各种金属焊接加工厂是有一定的影响的。
对于焊接加工厂来说不断的提升焊接技术，这样可以-的促进自我的进步和发展，当然也可以-的面对今后的竞争。如今的社会竞争方面是越来越激烈的，铝板焊接变形，我们想要实现-的发展就要积极的面对社会上存在的各种竞争。
所以河南明星机械在焊接加工这方面不断的提高自身的技术，这样是-的促进自我今后完善和提高的关键。一旦我们对这个方面的实际提升都没有合理的重视，这样就会直接影响到自己今后的发展了，这一点实际的问题真正对自身前进是有所影响的。
铝镁合金管焊接技术例举
2.1 焊前准备
2.1.1 坡口加工及焊件清理
如图1所示：坡口采用机械加工而成，为了方便焊接一般采用v形坡口，。焊件坡口周围需要进行清洗工作，在焊接操作范围内一般采用钢丝刷焊件表面的污垢和氧化膜，-的时候采用冰酮清洗，直至污垢和氧化膜消除，为焊接创造-的外部环境。焊丝通常采用冰酮预先清洁，后用溶液进行清洗，再用清水漂洗；工序完成后再用硝suan（浓度为25%～30%）进行钝化处理，后用热水清洗干燥后放入烘箱。
2.1.2 焊接组对与定位焊
焊接组对看似简单学问很深；组对时可参照焊接工艺参数：操作：手工钨极弧焊方法；钨极直径：3.0～4.0mm；钨极伸出长度：3.0～4.0mm；焊丝直径：3～4mm；喷嘴直径：14mm；气流量10～12l/min来进行。组对时先将衬环与左端管段的内外壁进行定位点固焊，然后将右端管子套入衬环点固焊。
2.1.3 焊接预热
焊接预热是正式施焊前必须要准备的工作之一；一般方式采用气焊枪加热，火焰温度不宜太高。
2.2 焊接工艺规范
在实际操作当中，我们发现选用较大的焊接电流和较高的焊接速度能有效的-铝镁合金焊接的工艺性，实际操作采用电弧电压在22～28v，焊接电流控制在210～240/a；多层焊采用循序渐进的方法逐层填充，而不是-填满。具体操作可采用先焊管的一端，而后再焊另一端的角焊缝，后采用中间填充。应当注意的是焊层间需要及时的清扫，铝板焊接加工，防止残渣的余留。（如图2）。
2.2.1 操作要点
操作要求一是要有进行堆焊试验，条件具备时在正式开始；二是引弧操作需要-行稳定前的尝试引弧操作；三是焊丝送进时角度的选择，一般与焊缝表面的夹角为15度左右，使焊丝端部始终处于气保护中；四是针对钨极触及焊丝或熔池的现象，应该操作停止，进行清理后再次实施。
2.2.2 其他相关要求
一是环境相对湿度要控制在80%左右，若是在-天气下或者大风天气，应该注意气的保护；二是气纯度要-，注意气瓶内压的高低，若太低应停止使用。
3 结语
手工钨极弧焊焊接铝镁合金管道，气孔的形成与多种因素有关，需要及时在工作中查漏补缺，从焊接工艺、操作、内外部环境上进行分析和探讨，找到影响气孔形成的原因，并对症-。对施工操作人员应该加强理论知识和实践经验的双重结合，提高安全生产意识和-焊接施工。
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