氧化公司

      硬质氧化的好处，纯铝、铝镁合金和铝锰合金的氧化膜，易于染成各种不同的颜色，铝铜和铝硅合金的氧化膜发暗，只能染成深色。阳极氧化后得到的新鲜氧化膜，可以及时进行着色处理，既美化了氧化膜表面，又能增加抗蚀能力。

      a.可着色硬质氧化：

      b.压铸铝合金的硬质氧化：典型材料adc12的膜厚可达25um以上，其他可达35um以上;

      c.2xxx 7xxx等较大难度工件的硬质氧化;

      d. 应用于高绝缘领域的复合硬质氧化：产品氮化铝复合硬质氧化成功用于高散热led散热铝基板，成功替代铝基覆铜;

      e.自润滑封闭（特氟龙）的复合硬质氧化;

      f. 控制阀、印-、摩配、汽配、烟机、流-压元件、纺织机、空压机、缝纫机、精密数控、工模具、气动元件、日用厨具、航空接头等元件配件 硬质氧化处理;

      阳极氧化膜厚度可达250微米左右，在纯铝上能获得1500kg/mm2的显微硬度氧化膜，而在铝合金上则可获得400～600kg/mm2的显微硬度氧化膜。其硬度值，氧化膜内层大于外层，即阻挡层大于带有孔隙的氧化膜层，因氧化膜内有松孔，可吸附各种润滑剂，增加了减摩能力，氧化膜层导热性很差，其熔点为2050℃，电阻系数较大，经封闭处理（浸绝缘物或石蜡）击穿电压可达2000v，在-中较高的抗蚀能力，具有-的耐磨性，也是一种理想的隔热膜层，也有-的绝缘性，并具有与基体金属结合得很牢固等一系列优点。

(一)草酸--混合液交流快速氧化

阳极氧化采用草酸--混合液，是因为考虑到-是一种-，在这样的槽液中，-起到对氧化膜内层(阻挡层和障壁层)加速溶解，从而使成为多孔层(即氧化膜外层)的作用。

(二)混合酸氧化

其特点是成膜快，膜的硬度、耐磨、耐腐蚀性能都比普通的-氧化法高，膜层呈银白色，适用于印花、铝氧化着色产品，其工艺配方为:h2so4 10～20%，coohcooh·2h2o 1～2%，氧化公司，电压10～20v，电流密度1～3a/d㎡，温度15～30℃，时间30分钟。

(三)瓷质氧化

瓷质氧化主要以-、硼酸、草酸钛钾为电解质，用高电压和较高温度作电解处理，其膜层外观像瓷器上的釉，有高度的抗腐蚀性能，耐磨性能-，膜层可用有机或无机的染料染色，使外观有特殊的光泽和色泽，目前多应用于铝炊具、打火机、金笔等产品上，很受群众喜爱。

(四)多色氧化

将已染色而未封闭的阳极氧化层，用-或草酸润湿，使cro3铺展，已染色的制品的部份表面在被cro3润湿后褪色，按需要在任意部份用水将草酸或-洗去，一般可以停止与图象反应。然后再染第二次色或反复进行cro3揩拭、冲水、染色等程序。

(五)大理石花纹染色工艺

把氧化后的制品先染一次道底色后，经干燥，再浸入表面浮有油脂的水中，再提起或浸入时，油脂和水分别自然流挂，使膜层呈不规则的条纹状的油脂所沾污。当再染第二道色时，氧化膜受油脂沾污处就染不上色，没有油脂的部位则染上第二种色调。

(六)化学蚀刻氧化

铝制品经机械抛光及脱脂后，涂复掩蔽剂或感光，干燥后进行化学刻蚀(-物或铁盐类的浸蚀剂)，形成凹凸图案，再经电化学抛光及阳极氧化，阳极氧化呈现出主体感很强的表面图案，能与不锈钢的表面外观相-。

(七)常温快速阳极氧化

阳极氧化通常h2so4氧化均需用降温设备，因而耗费大量电力，加入α---、-后，能抑制氧化膜的溶解，从而可在常温下进行氧化。