高速分散机
高速分散机适合对多种混合液体、固体、进行搅拌溶解、分散、均质的设备.
全防爆高速分散机-主要由升降系统、主传动、搅拌系统、导向机构、电控箱五部分组成,各部分结构紧凑、合理,主电机为全防爆调速电机,所有开关及电器均为防爆配置。
调速范围在80-1500r/min,升降形式液压升降,中速作搅拌溶解用,高速作分散均质用。
物料在叶片的高速转动作用下,在容器内上下剧烈翻动,与叶片产生碰击和剪切,使-体破坏达到迅速分散、均质混合、加速溶解,适合各种粘度物料。
广泛用于油漆、涂料、颜料、油墨、粘胶剂等有关化工产品的加工。
分散机也称搅拌机。按升降形式不同那个可分为液压升降分散机和机械升降分散机,分散机速度可任意调节。主要由液压系统、主传动、搅拌系统、导向机构、电控箱五部分组成,各部分结构紧凑、合理。广泛应用于涂料、固体进行搅拌分散、溶解的设备及涂料、油墨、颜料、胶粘剂等化工产品。常见类型有乳化分散机、防爆分散机、升降分散机、搅拌分散机、油漆分散机等。
从分散机叶片选择分散机
叶轮的大小、位置及搅拌槽的适宜尺寸
的尺寸关系说明了搅拌槽亩径与叶轮直径的关系及叶轮工作的合理位置。搅浆时可取下限,调漆时可取上限。在实际生产中,可根据漆浆黏度与分散轴转速,适当调整投料高度及叶轮的插入-。在叶轮高速旋转时,漆浆会形成很深的旋涡,要防止物料从搅拌槽边沿外溢。
叶轮直径与搅拌槽直径有一个合理的比例,其目的是使物料循环得好。即使具有一样高的圆周速度,一般来说,小叶轮的-要比大叶轮的-差。但大叶轮消耗的功率要比小叶轮大很多,因搅拌功率与叶轮直径的五次方及转速的立方成正比。为使循环-,搅拌槽一般不设挡板,也不应有死角,造纸涂料分散机,故以碟形底为好。
一般高速分散机的使用说明书都要求叶轮置于搅拌槽的中心位置,因为从纯机械的角度来看,轴偏置运转会给轴带来附加的载荷并使功率消耗加大,但从化工工艺的角度来看,轴适当偏置是一件好事,卷材涂料分散机,对提高分散效率有利,还可阻止液体打旋,减小旋涡-,-循环-。轴偏置的距离也不宜过大,一般不超过轴直径的2倍,以运转不受影响为限
分散机的叶片,该怎么选择合适的大小
叶片的大小是基于物料的流动性和所需求的分散度。物料越稠,涂料分散机,叶片的直径与罐的直径比值越大。相反,物料越稀,涂料分散机,叶片直径与罐的直比值越小。这种比值称为叶片和罐的比值。粘稠的物料像重的可流动的浆料要求的比值为0.5:1。中等稠度的物料如涂料要求的比值为0.33:1,而稀的物料像着色剂能工作的比值**为0.125:1。
高速分散机通常配合拉缸使用,但选择了分散机之后,如何确定拉缸容积的大小呢?大多数分散机理想的罐是高度比宽度略大。中凹或碗型的底部有助于防止固体-在锐角边缘,通常平底的会有这种情况。同样重要的是流向中央的中凹底部要安装一个卸料阀。焊接在中凹底部中央的底部清洗球阀能进一步增强放料和清洗的便利性。所以,拉缸的容积也是从多方面的因素进行考虑的。
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