压铸模具使用注意要点
1． 压铸模的使用特点在压铸过程中，压铸模的成形零件工作条件极其-，它们经受机械磨蚀、化学侵蚀和热疲劳的反复作用。1) 金属液在高压、高速下进入型腔，对模具成形零件的表面产生激烈的摩擦和冲击，使模具表面产生侵蚀和磨损。2) 金属液在浇注过程中难免有熔渣带入，熔渣对成形零件表面产生复杂的化学作用，如铜合金中的锌较快地扩散到模具表面，形成一种较脆的化合物，铝和铁的化合物像尖劈一样，加速了裂纹的形成和发展。3) 热应力是模具成形零件表面产生裂纹的主要原因。在生产每一个压铸件过程中，成形件表面除了受到金属液的高速、高压冲刷外，还存在着吸收金属在凝固过程中放出的热量，产生了热交换。此外由于模具材料热传导的关系，使成形件表面层温度急剧上升，与内部产生很大的温差，从而产生内应力。当金属液充填型腔时，型腔表层首先达到高温而膨胀，而内层模温较低，相对的膨胀量小，使表层产生压应力。开模后，型腔表面与空气接触，受到压缩空气及涂料的激冷而产生拉应力。这种交变应力随着生产的延续而增长，当超过模具材料的疲劳-时，使表面层产生塑性变形，在晶界处产生裂纹。
冲压模具的优点
冲压模具与线切割相比，具有生产、加工成本低、材料利用率高、产品尺寸精度稳定、操作简单、易于实现机械化和自动化等一系列优点，-适合于大批量生产。冲压模具作为现代工业中一种非常重要的加工方法，用于生产各种钣金件，定制五金冲压件，具有重量轻、刚度高、强度高、互换性好、成本低、易于实现机械自动化、生产等优点。此种冲压模具的方法是其他加工方法-和替代的-制造技术。在制造业具有较强的竞争力，广泛应用于汽车、能源、机械、信息生产、航空航天、工业和日常生活等领域。在吸收了力学、数学、金属材料、机械科学、控制、计算机技术等学科知识后，形成了冲压学科的基本成形理论。以冲压模具为中心，结合现代-技术，在-市场需求的-和推动下，冲压技术在-发展、实现现代化、提高人民生活水平等方面发挥着越来越重要的作用。现代冲压模具生产是一种-连续作业的制造模式。由于-的参与和介入，会昌五金冲压件，冲压生产模式已从的手工操作逐渐演变为集成制造。生产过程逐步实现了机械化、自动化，并朝着智能化、集成化方向发展。实现冲压作业自动化，体现了安全、、节材的优势，成为冲压模具生产的发展方向。在我们的日常生活中，很多器皿都是冲压成型的，比如不锈钢饭碗。它由一块圆形金属板在压力机上用模具压制而成。由此可见，冷冲压是在室温（冷态）下，对各种金属（或非金属）板材施加压力，使其分离或变形的一种金属压力加工方法。
我国模具产业现状
随着经济的发展，产品的出口量逐渐上涨，主要是电器产品，不但电动工具、手工具等传统的出口大类产品增幅-，以前出口比重不大的厨电产品和卫浴产品的出口增速亦十分明显。
-的市场和中心-引力将进一步吸引跨国公司制造中心向的转移。市场遭到行业的蚕食。提升我国整个产业的竞争力，需要从源头上加强国内资源保障，先从做起，从基础做起，自己掌握了主动权，才能避免受制于人的局面长期持续。
一、调整和优化产业结构，推动产业升级行业为劳动密集型行业。在的出口产品中，劳动密集型产品仍然会在相当长的一段时间里占据--，汽车五金冲压件批发，同时，也应该看到由于各种原因，劳动密集型出口产品的优势正在缓慢减弱。业要想有长远的发展，必须调整和优化产业结构，既要继续充分发挥传统产业的优势，又要大力发展知识、技术密集型产业和新兴产业，以推动产业的升级。只有这样，才能尽快缩短五金业与发达之间的差距。
二、培养和引进人才，提升智力资本因素目前缺乏人才已成为制约我国行业进一步发展的瓶颈，这势必会影响我国行业的国际竞争力。要解决这个问题，可以走内部开发和外部引进相结合的道路。
一方面，可加强对企业现有员工的短期培训，以-现有的人力资源状况;另一方面，通过各种途径引进高素质行业人才，提升我国行业的智力资本因素。
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