电镀废水处理工艺
废水处理工艺设计是根据废水性质、组分及企业的情况和处理后排放水质参数的要求,经综合技术经济比较后确定的。
电镀废水处理工艺很多:20世纪70年代流行树脂交换,80年代电解法、化学法+气浮等。根据我厂20年来在电镀废水处理实践中得出,树脂交换对处理贵稀金属离子废水、回收贵稀金属有它的-性。
电解法:能耗高,电镀废水处理流程,电耗和铁耗均高,对高浓度含铬废水产生污泥量太多,不适应,同时对含废水处理不理想,所以含废水还要用化学法。
化学药剂+气浮法:采用化学-氧化还原中和,用气浮上浮方法进行泥水分离,因电镀污泥比重大,并且废水中含有多种有机添加剂,实际使用时气浮分离不-,并且运行管理不便,到90年代末,气浮法应用越来越少。
化学药剂+沉淀:该方法是早应用的方法,经过30多年不同处理工艺实际使用比较后。目前又回到了早,也是的处理工艺上来,国外在电镀处理上也大多采用该方法,但实际固液分离运行时间长后,沉淀池会有污泥翻上来,出水难以-稳定达标。
现在不但是国内,就是都可以说是个科技大家了,电子行业、机械制造、轻工业等都是要电镀技术广泛应用的。而目前电镀行业存在小而多的一种现象,管理水平稍低,废水的排放是个大问题。电镀废水中所含高毒物质的种类多,其危害性是很大的。未经处理达标的电镀废水排入河道、池塘,渗入地下,不但会危害环境,而且会污染饮用水和工业用水。因此电镀废水必须严格控制,并妥善处理。许多大城市的电镀厂迫于压力,电镀废水处理公司,纷纷关闭,向农村和贫穷的边缘地区转移,但这不是-的解决办。
电镀废水的处理问题
1)废水处理的设施自动化不高
加强废水处理的自动控制与自动化监测,可以-操作的参数稳定性,-污水排放达标。
而废水处理控制与加药系统,使用自动化的技术进行控制,可以节省大量的劳动力,电镀废水处理价格,降低人为操作误差发生率,防止发生不-的问题,严格控制污水排放。
但由于资金与工厂规模等原因,导致自动化的程度不高,-影响了电镀污水的处理。
2)碱使用量比较大
电镀公司营业化学沉淀的方式对废水进行处理时,碱投入量比较大,其中一个部分用在酸中和中,另一部分用在重金属的沉淀中。
而碱使用过量原因包含:一些大用酸量工艺中,没有对产生酸进行单独的处理,就直接排到废水中,加大了废水处理的费用;废水中的重金属没有使用回收的处理方式,直接加碱进行沉淀,致使碱的使用量加大,增加污泥的产生量;没有采取自动化的加药体系,致使药剂的加入量不足或者是过多,无锡电镀废水处理,而为-排放的水质,很多企业会投入药剂,不仅浪费了药剂,还加大了污水处理的难度。
3)重金属没有回收
由于电镀废水中包含镍、金银等重金属的离子,并且一些废水中重金属的离子含量比较高,这时如果回收就直接实施沉淀的处理,容易造成经济的损失,同时加重重金属的含量。
另外,因为电镀的污泥是危害性的废弃物,污泥处理一直都是一个难点,在实际处理过程中,很多重金属离子都没有回收。
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