砂带磨削属于涂附磨具（俗称砂纸，砂布）磨削的一种形式，早在1760年，上就出现了张砂纸，但当时仅局限于手工操作。直到1900至1910年才进入机械使用砂纸和砂布的时代，并以环状带形方式应用于木材行业，这种采用环状带形砂布的机械磨削方式即为砂带磨削的雏形。1930年后，砂带磨削逐步向金属加工方面发展，第二次中，美国在制造中使用砂带磨削，取得-。1950年初，静电植砂方法的出现把砂带磨削推向了一个新的阶段，带砂百洁布，砂带磨削应用逐渐普遍。
干磨砂带应用广泛，由于砂带磨削是一种“冷态”磨削，常常不需冷却也不致于工件。干磨砂带若误用于湿磨削中，由于它所使用的粘结剂易和水或其他介质发生亲合，丧失粘结力，产生磨粒脱落，降低砂带-度，且会-影响加工。
耐水砂带要求在所有加工中都加入冷却液．当然也可用于干磨它不仅采用耐水的合成树脂为底胶和复胶，而且基材也要经过严格地耐水处理，浸以防水性树脂或聚酯橡胶，增加整个磨具的防水性，接头部分也必须使用耐水胶，从而抵抗冷却液的浸蚀。耐水砂带进行湿磨削加工可以减少工件-，避免减少热应力，砂带规格型号，-工件表面。在某些加工中必须用耐水砂带进行湿磨削，砂带，比如马达磁体加工，为消除工件和变色，环形砂带，必须冷却。在磨削钛合金薄片时，也要冲入大量的水以抑制火花的产生。常用耐水纸和耐水布两种耐水产品，分别zn和bn表示。
静电植砂砂带是利用高压静电吸附原理，使磨料极化上吸，并按其自身长轴方向嵌入基材表面的胶层中，从而形成排列整齐、分布均匀的磨料层。静电植砂的砂带磨粒尖刃向外，切削锋利，故磨削效率比一般重力植砂砂带高25%以上。加工表面粗糙度均匀而且较好。静电植砂的植砂密度也易于控制。
重力植砂（又称为机械植砂）砂带是利用磨料的自重，从-的高度自由下落而嵌在基材表面的胶层中，以形成磨料层，用这种方法植砂，磨料排布方向不定，多为倒伏状态。这种砂带磨料切刃的锋利性较差，因而磨削效率和加工表面均不如静电植砂的砂带。控制植砂密度也更困难。
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