在使用过程中,颗粒机在轴向压力作用下发生滑移,不仅会影响粮食产量,还会-影响粮食产量。因此我们须及时关注这个问题,以-生产效率和设备。那么都有哪些原因呢。
1.轴承安装不够灵活,导致轴压滑动
不要把颗粒机压辊的轴承安装得太死,否则会导致造粒作业中的打滑问题。
解决这个问题的一个好办法就是时刻注意压辊的轴向压力,即使更换新的轴向压力。
2.粒状原料中的水分过多会影响轴向滑动
当用颗粒机压制原料时,原料的水分含量太大或通过设备时产生的蒸汽太大,这将导致机轴向压力的滑动现象,这是由于在设备的材料制造操作过程中作用的水分润滑造成的。
解决这个问题办法就是减少原料的蒸汽流入量,双螺杆pp挤出机,保持物料中的水分在合理的范围内。
3.如果轴向压缩间隙太大,轴向压缩将滑动
在使用颗粒机进行操作时,如果设备的轴向压力之间的间隙没有得到-的控制,很容易看到造粒过程中产生的颗粒不够均匀,产量太小,设备压机不能压紧物料,济南pp挤出机,因此轴向压力容易滑动。
解决这个问题的好办法是缩小颗粒机两条主轴线之间的距离。
4.轴向压缩的过度使用将影响轴向压缩滑移
当颗粒机长期使用时,会导致轴向压缩磨损(部件失效的基本类型),pp挤出机主副机视频,导致轴向压缩滑动现象,不能正常工作。
塑料颗粒机主要用于、加工废旧塑料薄膜(工业包装膜、农业地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等)、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、
塑料颗粒机主要有哪些特点:
一、是全自动塑料颗粒机,粉尘不太多,温度自动控制,颗粒稳定;
二、耗电量不大,生产每吨颗粒耗电300度。且配套的废塑料清洗机,原材料靠自动清洗。
三、是新型颗粒机,不仅解决了问题,而且生产每吨颗粒耗电量仅300度,这个耗电量目前被称为业内-的低标准。
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