超精密零件加工精度以纳米，甚至终以原子单位(原子晶格距离为0.1～0.2纳米)为目标时，超精密零件切削加工方法已不能适应，需要借助特种精密零件加工的方法，即应用化学能、电化学能、热能或电能等，使这些能量-原子间的结合能，从而去除工件表面的部分原子间的附着、结合或晶格变形，特殊接头价格，以达到超精密加工的目的。属于这类加工的有机械化学抛光、离子溅射和离子注入、电子束曝射、激光束加工、金属蒸镀和分子束外延等。
随着科学技术和社会生产的迅速发展，机械产品日趋复杂，社会对机械产品的和生产率提出了越来越高的要求。传统的普通机床逐渐被-高xiao率高自动化的数控机床所代替。
数控机床的普及使用以及计算机辅助设计和制造(cad/cam)技术的迅速发展，大幅度地缩短了产品的制造周期，提高了产品的加工和市场竞争力，因而具有广泛的发展前景和-的经济效益。而在数控加工中，对刀是很关键的一步，洪梅特殊接头，对刀操作的不正确，特殊接头，将直接影响零件的加工。也可能导致刀具与数控机床发生碰撞，造成-后果。数控加工中心加工中常用的机内对刀方法如下：
1.试切法对刀方法简单，但会在工件上留下痕迹，对刀精度较低，适用于零件粗加工时的对刀。
2.杠杆百分表对刀
杠杆百分表的对刀精度较高，但是这种操作方法比较麻烦，效率较低，适应于精加工孔(面)对刀，而在粗加工孔则不宜使用。对刀方法为:用磁性表座将杠杆百分表吸在加工中心主
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轴上，使表头靠近孔壁(或圆柱面)，当表头旋转一周时，其指针的跳动量在允许的对刀误差内，特殊接头厂家，如0.02，此时可认为主轴的旋转中心与被测孔中心重合，输入此-械坐标系中x和y的坐标值到g54中。
3.z向测量仪对刀
z向测量仪对刀精度较高，-在铣削加工中心多把刀具在机上对刀时，对刀效率较高，投资少，适合于单件零件加工。
以上只共参考。由于每个人对刀方法不一样，可能还有-的办法。
一、梯形螺纹加工的工艺分析
1.梯形螺纹的尺寸计算梯形螺纹的代号梯形螺纹的代号用字母“tr”及公称直径×螺距表示，单位均为mm。左旋螺纹需在尺寸规格之后加注“lh”，右旋则不用标注。例如tr36×6，tr44×8lh等。
规定，公制梯形螺纹的牙型角为30°。
2.梯形螺纹在数控车床加工方法
直进-纹车刀x向间歇进给至牙深处。采用此种方法加工梯形螺纹时，螺纹车刀的三面都参加切削，导致加工排屑困难，切削力和切削热增加，刀尖磨损-。当进刀量过大时，还可能产生“扎刀”和“爆刀”现象。这种方法数控车床可采用指令g92来实现，但是很显然，这种方法是不可取的。
斜进-纹车刀沿牙型角方向斜向间歇进给至牙深处。采用此种方法加工梯形螺纹时，螺纹车刀始终只有一个侧刃参加切削，从而使排屑比较顺利，刀尖的受力和受热情况有所-，在车削中不易引起“扎刀”现象。该方法在数控车床上可采用g76指令来实现。交错切削-纹车刀沿牙型角方向交错间隙进给至牙深。该方法类同于斜进法，也可在数控车床上采用g76指令来实现。
切槽刀粗切槽法该方法先用切槽刀粗切出螺纹槽，再用梯形螺纹车刀加工螺纹两侧面。这种方法的编程与加工在数控车床上较难实现。
3.梯形螺纹测量
梯形螺纹的测量分综合测量、三针测量、和单针测量三种。综合测量用螺纹规测量，中径的三针测量与单针测量，计算如下：
m=d2+4.864dd-1.866p （dd表示测量用量针的直径，p表示螺距。）
a=（m+d0）/2（此处d0表示工件实际测量外径）
二、梯形螺纹编程实例
例：梯形螺纹，-g76指令编写加工程序。
1.计算梯形螺纹尺寸并查表确定其公差大径d=360–0.375；
中径d2=d-0.5p=36-3=33，查表确定其公差，故d2=33–0.118 –0.453
牙gaoh3=0.5p+ ac=3.5；
小径d3=d-2 h3=29，查表确定其公差，故d3=290–0.537；
牙顶宽f=0.366p=2.196
牙底宽w=0.366p-0.536ac=2.196-0.268=1.928
用3.1mm的测量棒测量中径，则其测量尺寸m=d2+4.864dd-1.866p=32.88，根据中径公差确定其公差，则m=32.88–0.118 –0.453
2.编写数控程序
o0308；
g98 ;
t0202；
m03 s400；
g00 x37.0 z3.0；
g76 p020530 q50 r0.08；（设定精加工两次，精加工余量为0.16mm，倒角量等于0.5倍螺距，牙型角为30°，xiao切深为0.05mm。）
g76 x28.75 z-40.0 p3500 q600 f6.0；（设定螺纹高为3.5mm，第yi刀切深为0.6mm。）
g00150.0
m05;
m30
以上程序在螺纹切削过程中采用沿牙型角方向斜向进刀的方式。在fanuc-0i系统中，有时还可采用交错螺纹切削方式，g76编程如下所示：
g76 x28.75 z-40.0 k3500 d600 f6.0 a30.0 p2；
k：螺纹牙型高度。
d：第yi次进给的背吃刀量。
a：牙型角度。
p2：采用交错螺纹切削
3.计算z向刀具偏置值
在梯形螺纹的实际加工中，由于刀尖宽度并不等于槽底宽，因此通过一次g76循环切削无-确控制螺纹中径等各项尺寸。为此可采用刀具z向偏置后再次进行g76循环加工来解决以上问题，为了提高加工效率，hao只进行一次偏置加工，因此必须精que计算z向的偏置量，z向偏置量的计算方法如图5所示，计算如下：
设m实测- m理论=2ao1=δ，则ao1=δ/2
四边形o1o2ce为平行四边形，则δao1o2≌δbce，ao2=eb。δcef为等腰三角形，则ef=2eb=2ao2。
ao2=ao1×tan（∠ao1o2）=tan15°×δ/2
z向偏置量ef=2ao2=δ×tan15°=0.268δ
实际加工时，在一次循环结束后，用三针测量实测m值，计算出刀具z向偏置量，然后在刀长补偿或磨耗存贮器中设置z向刀偏量，再次用g76循环加工就能-精que控制中径等螺纹参数值。
三、结论
通过以上的实例分析我们可以得出结论，要想在数控机床上方便地加工出梯形螺纹，关键是做好如下几点：
1.合理选择梯形螺纹的加工指令，通常选g76指令。
2.准que设定g76指令的参数值，这些值通常通过对梯形螺纹的分析计算获得。
3.根据初步测量得出的中径值，精que计算出z向刀具偏置值，从而准确控制梯形螺纹的中径值。
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