机械加工一般分为3个阶段，分别是粗加工，半精加工，精加工。粗加工：是以快速切除毛坯余量为目的，在粗加工时应该选用大的进给量和尽可能大的切削-，这样的话以便在较短的时间内切除尽可能多的余量，数控滚齿机滚切普通蜗轮是采用径向进给的方法进行加工。精加工：使加工表面达到较高的精度和表面。而半精加工：粗加工与精加工之间的中间工序。
设计原则：
（1）机械加工所设计的工艺规程应能-机器零件的加工（或机器的装配），达到设计图样上规定的各项技术要求。
（2）机械加工一年中分批地制造相同的产品，应该使工艺过程有较高的生产率，使产品尽快的投放市场。
（3）设法降-造的成本
（4）另外还要注意减轻工人的劳动强度，-生产的安全性。
(1)、合理地选用设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，车床铣床机械加工厂，精加工工序则要求用较-的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，车床铣床机械加工，既能充分发挥设备能力，又能延长精密机床的使用寿命。
(2)、在机械加工工艺路线中，常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下：为-金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械加工之后进行。如热处理后有较大的变形，还须安排加工工序。
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