余热锅炉厂家-余热锅炉-华电

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锅炉压力系统的分层 　　在循环锅炉中汽水系统主要由低压、中压、高压三部分组成，可同时产生低压过热蒸汽、中压过热蒸汽、高压过热蒸汽，分别驱动低压汽轮机、中压汽轮机、高压汽轮机，可充分的把燃气的热能转换成机械功。 　　低压部分由低压省煤器、低压汽包、低压蒸发器、低压过热器组成。从凝结水泵来的冷水，通过低压省煤器预热后输入低压汽包，汽包下面连接着蒸发器，水在低压蒸发器内加热成饱和蒸汽上升到低压汽包。饱和蒸汽从低压汽包输出再通过低压过热器加热，产生低压过热蒸汽，用来驱动低压蒸汽轮机旋转做功。 　　中压部分由中压省煤器、中压汽包、中压蒸发器、中压过热器、再热器组成。通过低压汽包出来的水由中压给水泵注入中压省煤器继续加热，然后进入中压汽包，余热锅炉，在中压蒸发器内加热成饱和蒸汽上升到中压汽包。从中压汽包输出的饱和蒸汽通过中压过热器加热，然后再与高压汽轮机排出来的蒸汽混合，一同经过再热器加热，产生中压再热蒸汽，用来驱动中压蒸汽轮机旋转做功。 　　高压部分由高压省煤器、高压汽包、高压蒸发器、高压过热器组成。通过低压汽包出来的水由高压给水泵注入高压省煤器加热，然后进入高压汽包，在高压蒸发器内加热成饱和蒸汽上升到高压汽包。从高压汽包输出的饱和蒸汽通过高压过热器加热，产生高压过热蒸汽，用来驱动高压蒸汽轮机旋转做功。 日常维护 1、用水位表观察水位，及时检修损坏的水位表 ； 2、压力表损坏、表盘不清及时更换； 3、跑、冒、滴、漏的阀门能维修及时检修或更换； 4、绝热层、加强内衬层的完好无缺。 5、每班应定期检查传动装置的灵活性及工作状况，要及时进行润滑，-其正常工作； 6、检查并维修风机、给水管道阀门，给水泵等； 7、检查锅炉系统所有连接管道法兰等部位必须严密不得漏风； 8、若引风机发生剧烈振动，应停车进行检查，一般系内部叶轮磨损而致，-调换； 9、锅炉集箱底部地面上和受热管不可积水，以防止潮湿腐蚀底座； 10、定期检查三通挡板阀阀门的轴端密封、主轴及电动装置运转情况并及时排除故障； 11、经常检查锅炉汽压、水位、过热蒸汽产量和温度是否正常； 12、检查全部的基础地脚螺栓有无松动。必须-紧固，否则会造成震动； 13、每班必须冲洗一次水位计； 14、安全阀手动放汽或放水实验每周至少一次，自动放汽或放水实验每三个月至少一次； 15、压力表正常运行时每周冲洗一次，存水弯管每半年至少校验一次；并在刻度盘上划指示工作压力红线，校验后铅封； 16、高低水位报警器、低水位连锁装置、超压、超温报警器、超压联锁装置，每月至少作一次报警联锁试验； 17、设备维修保养和安全附件试验校验情况，要详细作好记录，余热锅炉厂家，锅炉运行管理人员应定期抽查。 余热锅炉的结构设计 　　余热锅炉是很多冶炼厂不可缺少的设备之一，它不但可以回收高温烟气中的二次能源，降低烟气温度，更重要的是捕集高温烟气中的，回收贵重金属，低压余热锅炉，降低烟气的含尘量，-工艺系统的畅通，为尾部工艺创造有利条件。 　　节能余热锅炉设计是一项复杂繁琐、-性和经济性要求-的大型工程，通常余热锅炉由省煤器、蒸发器、过热器以及联箱和汽包等换热管组和容器等组成，在有再热器的蒸汽循环中，可以加设再热器。在省煤器中锅炉的给水完成预热的任务，使给水温度升高到接近饱和温度的水平;在蒸发器中给水相变成为饱和蒸汽;在过热器中饱和蒸汽被加热升温成为过热蒸汽;在再热器中再热蒸汽被加热升温到所设定的再热温度。 　　多通道式结构设计：烟气在锅炉中成多回程式流动。比如双进气双通道模块式余热锅炉，它包括锅炉烟道，在锅炉烟道内设置将锅炉烟道分隔成左、右两个烟道的中间隔板，左、右烟道分别与左、右进气口相通，左、右烟道与同一个出烟口相通，锅炉的受热面布置在左、右烟道中，且左、右烟道共用同一受热面。 　　直通式：这两种余热锅炉在结构布置上特点各异，根据铜冶炼生产过程的特点，大多数冶金炉排出的so2和含量高，烟气量波动，烟气温度高，余热锅炉脱硝，而且中含有粘结性很强的金属。为了防止积灰，常采用直通式余热锅炉。 　　具体到锅炉管径大小的设计，管径愈小，传热愈好，重量愈小；对于对流受热面的设计为了防止结渣堵塞管间，常在冷却室出口设计凝渣管，具体计算情况在此不再赘述。 余热锅炉厂家-余热锅炉-华电(查看)由南京华电节能股份有限公司提供。南京华电节能股份有限公司拥有-的服务与产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和-。我们公司是商盟会员，-页面的商盟图标，可以直接与我们人员对话，愿我们今后的合作愉快！
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