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平封头与筒体多级焊缝残余应力数据的结论:(1)通过运用生死单元技术,能有效模拟压力容器筒体与平封头多级焊缝形成及热源加载过程。(2)根据计算结果表明,在熔合区焊接残余应力达大值;焊根处残余应力较小;在热影响区,残余应力变化较大,沿焊缝方向多为拉应力,垂直焊缝方向多为压应力。 (3)通过对筒体与平封头多级焊缝残余应力进行定量的数值模拟,能够比较直观地显示残余应力分布,为焊后热处理工艺提供指导。

1、加热前的准备
(1)加热炉内杂物应清楚,装炉前应把坯料上的杂物清楚干净。
(2)对毛坯直径、厚度和材质与图样进行核对,并做好升温记录准备。
2、装料
(1)坯料入炉应在炉温大于600℃时进行,然后随炉加热。
(2)允许几块坯料同时加热,但装炉时必须注意坯料间距离,低趁层的坯料与炉底的距离不应小于150mm,根据加热炉情况,碳钢平底封头,一次装入量不得超过5块。
(3)装料时,须-材质标记在毛坯的下表面,以便冲压露于外表面。当封头成型与人孔翻边分二道工序进行时,注意坯料划线中心样冲眼置于毛坯外表面,以便封头成型后切割人孔翻边小孔时找正。
3、加热
(1)加热时,炉温应控制在不超过1050℃,按规定时间保温(保温时间约1min/mm)后,才能将钢板取出进行压制。
(2)加热过程中,碳钢平底封头,应做好测温记录并妥善保管,备案待查。
(3)当压机发生故障时,只有在极短的时间内能排除的情况下,才允许将已入炉的坯料闷炉,但应将炉温降到600℃~700℃,否则应停炉,并打开炉门降温。

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