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四号溶剂萃取油脂,由于设计了新颖的“工艺系统内部热交换技术”且溶剂易蒸发,易回收,故节约了大量的蒸汽溶剂消耗很低;一般情况:溶剂消耗(8kg/t,蒸汽消耗(160kg/t。而六号溶剂闪蒸脱溶的溶剂消耗35~45kg/t左右,蒸汽消耗大约300kg/t。由于本工艺系统使用很少的蒸汽,故在减少了锅炉的煤、电和人力消耗的同时,减少了因燃烧煤排放的废渣、废水等,沉香油代加工,从而减少了环境污染。
油脂精炼设备对油脂原料膨化工艺的目的和作用
精炼油设备在加工油脂的过程中,有时候需要对于油脂原料进行膨化处理。膨化加工工艺是对于油脂机械预处理的一个步骤,成熟的预处理对于好的精炼设备加工油脂的提升是很重要的。下面,精炼油设备厂家给大家介绍一下,油脂机械对油脂原料膨化工艺的目的和作用:
油脂机械的膨化工艺还会影响到油脂机械的使用寿命,黄飞虫油代加工,-的膨化工艺会让油脂机械的使用寿命得到好的提高。油脂机械的膨化工艺前需要进行-的原料清理,不然会对油脂机械的膨化设备造成损坏;膨化工艺可以改变油料的特性,让油脂原料适合于油脂机械的加工,天津油代加工,提高加工效率和加工。
这类性与传统式的溶剂浸出法相比非常大优点是常温状态浸出、低温脱溶。它解决了传统式溶剂法浸出在提取整个过程中,需蒸汽升温,损坏掉植物油脂中热敏性化合物,植物油脂易氧化、劣变,粕和油中存在溶剂残留等缺陷;与co2超临界浸出法相比,浸出压力低(四号溶剂浸出0.4mpa~1.0mpa,油莎豆油代加工,超临界co2浸出25~30mpa),制作工艺简单,机械设备投资项目少,操作过程方便快捷,能进行规模化工业化生产。
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