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点胶气泡问题如何解决?
具体原因:
1、出现气泡问题和产品的表面的洁净度有一定的关系,比如:生产车间的环境长时间没有打扫,所以要做好清洁工作。
2、胶水搅拌的方法不正确。解决方法:在搅拌的时候一定要按照顺时针方向进行搅拌,尽量保持一个方向,如果顺时针方向搅拌后再逆时针搅拌的话,产生气泡。另外,在搅拌的过程中速度不能太快的。
3、有可能和设备本身的密封有一定的关系,设备密封不好的话,也会导致气泡的产生。解决办法:检查管路的安装是否准备,是否密合。
4、有可能是胶水的操作时间过长。ab胶在混合后放置的时间过长会导致胶水粘度会变的更稠,胶水稠了,气泡就不会-地排出。解决办法:把操作的时间尽可能的缩短。主要表现在配胶时间、抽真空时间、停放时间、滴胶时使用时间,把握好这几个时间段,可降低气泡的出现。
5、胶水的配量过多。有些胶水在坏境和温度的影响下,如果胶量配置过大的话,胶水固化的速度就会变得很快,胶水粘度也会随着时间变得-,这样的话气泡也很难排出。
灌胶机和点胶机有什么区别
1、点胶量的不同:点胶机适用于小量或者微量出胶,而灌胶机适用于大排量出胶
2、适用胶水不同:点胶机适用单组份胶水如(uv、pu、红胶、油漆等),灌胶机适用双组份胶水如(ab环氧树脂、ab硅胶、ab聚氨酯等)
3、供胶系统不同:点胶机通常采用气压式挤压胶水,灌胶机则根据胶水填充料情况,选用齿轮泵、螺杆泵、活塞泵等泵体将两种胶水定量、配比、混合后再灌到产品
4、使用性质不同:点胶机适用于产品点、涂、划圆、走各种异形轨迹等,而灌胶机适用于产品密封灌胶,防水灌胶通常以为主
5、应用领域不同:点胶机通常用于手机屏,电空屏,塑胶,led,pcb等产品点涂胶,灌胶机通常用于led电源,防水电源,驱动电源,电容,电子,变压器,点火线圈等各类产品密封,防水,防潮灌封
6、自动化程度不同:点胶机分为手动及全自动两种,灌胶机则为半自动,需全自动则须搭配三轴或多轴机械手
7、价格不同:点胶机价格便宜,灌胶机由于其结构不同,成本相对于点胶机要贵。价格相对也会有所增加
8、-短不同:点胶机通常是打单组份胶水,而灌胶机则需打双组份胶水,结构性不同故使用寿命点胶机会比灌胶机更高
9、设备体积不同:点胶机体积小,通常为台式桌面型,而灌胶机通常为落地型,需搭配机械手体积则
10、使用范围不同:由于使用单组份胶水相对使用双组份胶水厂家要多,所以点胶机比灌胶机使用范围更广一些,灌胶机又称ab胶灌胶机,是专门对流体进行控制,并将液体点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器,使其达到密封、固定、防水等作用的设备,一般使用的多为双组份胶水
目前,随着点胶机的出现,汽车电子、数码电子、电声、lcd、线路板等半成品的点胶作业工程变得越来越便捷,在很大程度上提高了加工生产效率,广泛受到工厂企业的喜爱。当前的点胶机之所以受到如此多用户的欢迎,想必还是因为它具有以下一些优点:、使用成本低 传统的点胶方式是采用人工点胶的形式,企业启用员工的培训费用较高,促使企业的生产成本增加,若采用点胶机可以简化步骤,减少培训成本。另外,点胶机采用机械自动化技术,能够快速点胶,点胶效率是传统点胶的8-10倍。通常同样时间的情况下,一台点胶机相当于8-10人的产量,可以有效节约人工成本。
第二、生产的产品稳定 传统的人工点胶会因为每个人操作的步骤不一致,整体的控制难度加大,造成生产的产品出现不稳定的情况。如果采用点胶机能够有效控制点胶量,出现误差小于人工,就不会出现如人员熟练程度不同导致生产的产品参差不齐的情况,-了一个批次产品的稳定性。
第三、点胶精度高 点胶机采用-的定位系统,点胶时-的速度和位置比人工点胶更-,可以随意跟随粘度范围变化进行定位点胶,并重复点胶,而且重复点胶精度非常高,能够-点胶的精度准确性。另外,点胶机还能地计算出胶的重量和大小,从而实现-的点胶控制。 点胶机常常因上面这些优点被业界-,还未尝试使用这种设备的用户可以考虑购买。总体来讲,的点胶机可以给厂家的生产带来-便利,从-上提高生产量,同时还能节约生产成本,-点胶精度,确实是一款十分-的加工设备。
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