龙元耐磨材料-氧化铝陶瓷

氧化铝陶瓷　氧化铝陶瓷目前分为高纯型与普通型两种。高纯型氧化铝陶瓷系al2o3含量在99．9％以上的陶瓷材料，由于其烧结温度-1650—1990℃，透射波长为1～6μm，一般制成熔融玻璃以取代铂坩埚：利用其透光性及可耐碱金属腐蚀性用作钠灯管；在电子工业中可用作集成电路基板与高频绝缘材料。普通型氧化铝陶瓷系按al2o3含量不同分为99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品种，有时al2o3含量在80％或75％者也划为普通氧化铝陶瓷系列。其中99氧化铝瓷材料用于制作高温坩埚、耐火炉管及特殊耐磨材料，如陶瓷轴承、陶瓷密封件及水阀片等；95氧化铝瓷主要用作耐腐蚀、耐磨部件；85瓷中由于常掺入部分滑石，提高了电性能与机械强度，可与钼、铌、钽等金属封接，有的用作电真空装置器件。

　　其制作工艺如下：

　　一、粉体制备：将入厂的氧化按照不同的产品要求与不同成型工艺制备成粉体材料。粉体粒度在1μm微米以下，若制造高纯氧化铝陶瓷制品除氧化铝纯度在99．99％外，还需超细粉碎且使其粒径分布均匀。采用挤压成型或注射成型时，氧化铝陶瓷，粉料中需引入粘结剂与可塑剂，一般为重量比在10－30％的热塑性塑胶或树脂?有机粘结剂应与氧化体在150－200温度下均匀混合，以利于成型操作。采用热压工艺成型的粉体原料则不需加入粘结剂。若采用半自动或全自动干压成型，对粉体有-的工艺要求，需要采用喷雾造粒法对粉体进行处理、使其呈现圆球状，以利于提高粉体流动性便于成型中自动充填模壁。

　　欲干压成型时需对粉体喷雾造粒，其中引入-作为粘结剂。近年来上海某研究所开发一种水溶性石蜡用作al203喷雾造粒的粘结剂，在加热情况下有-的流动性。

　　二、成型方法：氧化铝陶瓷制品成型方法有干压、注浆、挤压、冷等静压、注射、流延、热压与热等静压成型等多种方法。近几年来-又开发出压滤成型、直接凝固注模成型、凝胶注成型、离心注浆成型与固体自由成型等成型技术方法。

氧化铝陶瓷为了提高产品的精度，大部分氧化铝陶瓷材料在完成烧结工艺之后，还需要进行进一步的精加工处理，从而使其达到更高的表面光洁度。但氧化铝陶瓷毕竟不是普通的材料，氧化铝陶瓷，它的精加工处理该怎样完成-呢？由于氧化铝陶瓷材料的硬度比较好，因此需要用更硬的研磨抛光砖材料对其作精加工，如sic、b4c或金刚钻等；而且在精加工的过程中，还要预先提高氧化铝陶瓷材料表面的润滑性。

在氧化铝陶瓷材料精加工方面，较为常用的方式就是由粗到细磨料逐级磨削，随后在进行外表抛光，抛光的时候可以选用小于1μm微米的al203微粉或金刚钻膏进行研磨抛光，当然激光加工及超声波加工也能达到氧化铝陶瓷研磨和抛光的目的。

上述是为了-氧化铝陶瓷材料表面光洁度进行的精加工处理，随后还要为增强氧化铝陶瓷的力学强度进行处理，也就是氧化铝陶瓷强化技术。实际上就是在氧化铝陶瓷外表采用电子射线真空镀膜、溅射真空镀膜或化学气相蒸镀等-工艺，使得氧化铝陶瓷钢化。

这些方式可以在氧化铝陶瓷表面镀上一层硅化合物薄膜，只需要在1200℃～1580℃温度下进行加热处理，就可以使氧化铝陶瓷钢化。事实证明，经强化的氧化铝陶瓷的力学强度可在原基础上大幅度增加，取得具有强度的氧化铝陶瓷。