如何调整破碎机的破碎粒度
破碎粒度是判断破碎机破碎效果的重要指标,所以在设备使用过程中,我们如何合理的调整设备的破碎粒度非常关键。
客户在破碎机中发生的问题是异常振动。现在让我们来看看造成这种现象的主要原因。主要是由于人造材料的不均匀进料或进料颗粒尺寸大于破碎机的进料粒度,并且在破碎的材料中存在具有相对
高硬度的金属。
那么如何解决破碎机的振动?首先,进料器应-进料时物料的均匀性。如果均匀进给伴有振动,则须停止检查以去除材料中的金属固体。清洁后,检查固定螺钉是否松动。如果松动,加强它。然
后检查破碎材料的粒度是否能满足客户的破碎需求。如果不满足需求,通常是因为破碎机中的辊子磨损很多并且不会及时改变,从而导致材料的辊子破碎性能下降。
解决方案是更换滚筒,同时-进料的均匀性。另外,粉碎机,应合理调整破碎机的破碎粒度,以解决破碎物料的粒度不均匀和破碎比大的问题。这种现象可能发生,因为破碎机的辊子之间的间隙很大,大型粉碎机,并
且一些小尺寸的材料不能完全破碎。解决方案是调整辊子之间的间隙,用于排出口。尺寸经过调整。如果材料颗粒仍然很大,则需要重复两级破碎。
破碎机排料口的大小如何调整?
1、采用液压方式的破碎机,其主轴坐落在液压缸内的柱塞上,改变柱塞下的液压油体积就可以改变破碎锥的上下位置,鄂式粉碎机,从而改变排料口的大小。超载时,主轴向下的压力加大,迫使柱塞下的液压油进入液压传动系统中的蓄能器,使破碎锥随之下降以加大排料口,排出随物料进入破碎腔的非破碎物等,从而避免了堵塞影响生产地进行。
2、是采用机械方式,其主轴上端有调整螺母,哪里有粉碎机,旋转调整螺帽,破碎锥即可下降或上升,使排料口随之变大或变小,超载时,靠切断传动皮带轮上的保险销以实现保险。
给破碎机正确上料的方法
上料操作是每个破碎机使用中都存在的,但是在上料时为了-设备的操作正常,我们需要对其注意事项进行了解介绍,避免出现操作失误,从而影响性能的发挥。
1.为什么要在圆锥之前添加预筛分设备
当矿石在破碎腔中破碎时,颗粒之间需要有一定的间隙。如果颗粒之间的空隙很小,而粉碎较大颗粒所需的“空间”不足,则很难粉碎材料。
通常,中型破碎机的进料来自粗碎颚式破碎机的出料,这受原料来源和粗碎区给料机预筛分不足的影响。大量精细物料(小于破碎锥排出口或可以直接进入下一个破碎段的物料)。因此,应在中型破碎机之前添加预筛分设备。以此方式,一方面,颚破破口中粒径较小的颗粒被预先分离,以-在中等破破锥进料中大块物料之间有的空间,这有助于增强层压破碎,提高破碎效率,减少衬板消耗。另一方面,筛分后的物料可以直接进入细碎操作(如细碎圆锥或垂直轴冲击破碎),提高了整个生产线的加工效率。
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