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工业铝型材|铝合金型材大多是根据用户已有需求来开发的,有些行业开发能力很强,如轨道车辆制造业、汽车制造业等,但有些小行业缺乏自身开发能力,或还未意识到可用工业铝型材取代现用的材料,因为工业铝型材|支架铝型材|机架铝型材表面经-化后,外观非常漂亮,且耐脏,一旦涂上油污非常容易清洗,组装成产品时,根据不同的承重采用不同规格的型材|框架铝型材|流水线铝型材,并采用配套铝型材配件,不需要焊接,较,而且安装、拆卸,轻巧便于携带、搬移-方便。
工业铝型材配件的维修和保养
1、工业铝型材配件在使用过程中,动作要轻,推拉顺其自然;发现有困难不要硬拉硬推,应先排除故障。
2、清洁工业铝型材配件时,人不要踩到铝框上,也不要拉住框作支撑。
3、工业铝型材配件可用软布沾清水或中性洗涤剂,不要用普通肥皂和洗衣粉,更不能用去污粉、洗厕精等强酸碱的清洁剂。
4、应经常检查铝材框架的连接部位,及时旋紧螺栓,更换已受损的零件。定位轴销、风撑、地弹簧等工业铝型材配件的易损部位,要时常检查,定期加润滑油保持干净、灵活。
5、密封毛条和玻璃胶封是-工业铝型材配件密封保温的关键结构,如有脱落要及时修补,更换。
工业铝型材 工业上,一般成型能够使用的铝型材一般都要经过:配料、熔炼、铸造、挤压、上色这些工序。
配料是根据需要生产的具体合号,计算出各种合金成分的添加量,合理搭配各种原材料,然后将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化,并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下,通过深井铸造系统,冷却铸造成各种规格的圆铸棒。
之后,就到了挤压了,挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具,利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。在挤压的同时还要用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程,以完成热处理强化。由于挤压好的铝合金型材,其表面耐蚀性不强,因此和我们还要通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。这样一件 精美的工业铝型材就
“诞生”了
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