170kg/桶、18l/桶
产品特性
-润滑、抗极压性能,延长延具使用寿命和丝攻寿命,产品表面光洁度;
-的清洗、冷却性,避免工件和加工工具温度过高;
本产品具有的抗烧结能力,切削油的,使之完全胜任苛刻机械加工过程;
添加多量的抗腐剂,油品不易变质,保持清爽的加工环境;
高耐温性能好,切削油厂商,不易产生油泥;
优异的有色金属的抗腐蚀能力,避免出现变色等现象,对铜及铝合金无腐蚀,防锈好;
-抗烟雾配方,使用中有效降低烟雾形成,保护工人健康;
高速加工中不产生-,常温下接触不会腐蚀皮肤;
现象原因措施 [2] 摩擦磨损导致刀具-度降低(后刀面磨损急剧增大)由于刀尖处润滑性不足产生机械磨损选用脂肪含量多的油性切削油把活性切削油换成不活性油基切削油若切削液明显劣化、应换用新液增大供液量和供液压力,直接向后刀面供液使用水性切削液的场合,切削油,选用含有润滑性优异的极压添加剂的乳化型切削液,并在高浓度下使用刀尖粘结,积屑瘤破碎由于抗粘性能不佳,以至于积屑瘤异常增大;由于积屑瘤破碎引起刀刃损伤与剥落,由此产生摩擦磨损换用活性强的切削液检查活性度,如果降低了,应补加添加剂(油性切削油)将水性切削液换成油性切削油
过度-导致刀具-度降低(刀尖软化、熔融、切屑变色)对于刀尖部分蓄热的冷却不充分换油性切削油为水性切削液增大供油量和供油压力保持切削油的温度(不升高)加工精度不好冷却不均或不充分由于积屑瘤的附着导致过大切深充分供油保持切削温度一定换用抗粘性优异的油性切削油补充极压添加剂(油性切削油)
从油性切削油换成水性切削液时,刀具-度降低由于切削液种类固有的性能差别引起润滑性不足将含极压剂的乳化型切削液在高浓度下使用将水性切削液的原液向刀具喷雾供给
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