直径0.1mm小孔激光加工
激光加工小孔主要是靠高温烧蚀和光化学烧蚀，与机械加工小孔相比，激光加工小孔的分辨率较高，与材料的硬度无关，几乎能在所有的材料上打孔，不存在工具损耗的问题，但是其缺点是所加工的小孔粗糙度大，孔的真圆度不好，容易变成喇叭孔，孔的口边会有烧焦的毛边，而且孔精度不会-。其缺点是加工密集型的小孔效率极低，不宜批量生产小孔产品。
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厚度：2mm以内 精度：士0.02mm
可加工孔型：小孔，微小孔，微孔，方孔，锥型小孔，??超细小孔，微细微孔，微小深孔，斜孔，小深孔，孔板小孔加工，塑料孔加工，微孔加工公司，长方孔，菱形孔，圆孔，长圆孔，六角形孔，十字孔，三角孔，微孔加工，长腰孔，梅花孔，鱼鳞孔，图案孔，-网，人字孔，五角星形孔，山东微孔加工，不规则孔，起鼓孔，异型孔，百叶孔等。
可加工孔材料：不锈钢304，不锈钢316l，铜，铝，钛合金，钨钢，各类合金材料，热处理后金属材料，高硬度材料，金属导电材料均可加工。尼龙，abs，亚克力等塑料材料钻孔。
在模具制造加工中，一般用手工铰孔，其优点是切削速度慢，不易升温和产生积屑瘤，切削时无振动，容易控制刀具中心位置。因此当孔的精度要求-时，主要用手工铰孔，或用机床粗铰再用手工精铰。
在铰孔时应注意以下几点：
a. 合理选择铰削余量及切削规范。
b. 铰刀刃口要好平整，并提高刃磨。
c. 铰削钢材时，要用乳化液作为切削液。
车孔 在车床上车孔，主要特征是零件随主轴回转，而刀具做进给运动，其加工后的孔轴心线与零件的回转轴线同轴。孔的圆度主要取决于机床主轴的回转精度，孔的纵向几何形状误差主要取决于刀具的进给方向。这种车孔方式适用于加工外圆表面与孔要求有同轴的零件。
镗孔 在镗床上镗孔，主要靠刀具回转，而零件做进给运动。这种镗孔方式，其镗杆变形对孔的纵向形状精度无影响，而工作台进给方向的偏斜或不直会使孔中心线产生形状误差。
镗孔也可以在车床，铣床，微孔加工中心，数控机床上进行，其应用范围广泛，可以加工不同尺寸和精度的孔。对直径较大的孔，镗孔几乎是唯的方法。镗孔加工精度一般可以达到it7~it10级，表面粗糙度ra为0.63~1.0um。
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