1.性能- 陶瓷柱塞 生产陶瓷材料本身就具有-的耐腐性,采用科学技术生产出来以后,能够通过耐腐蚀、耐酸碱度等方面的安全性能检测,具有硬度高、耐磨、耐高温、耐腐蚀等性能,从而能够-材质在使用时性能-稳定。
2.内腔采用流体结构 陶瓷柱塞的内腔表面采用了流体结构,让柱塞的整个内腔之中均无死角以及沟槽。内腔表面与柱塞表面都采用的内外圆磨床来加工至镜面,对表面采用振动抛光,能够使用后方便的对其进行清洗和消毒。
3..能够改变润焕原理 金属泵在使用时添加润滑机,为了减少摩擦性,但是陶瓷柱塞的工作面采用了的加工手段,使陶瓷柱塞的表面面能够获得一种微孔组织,这种微控阻滞具有自润滑的作用,所以可以有效改变传统柱塞泵滑动摩擦与润滑的原理,减少润滑剂带来的-影响。
使用陶瓷柱塞如果能够让使用的产品耐磨、耐腐,那么在使用过程中就能有效减少其他辅助材料的使用。
现有的陶瓷柱塞在使用过程中有缺陷:陶瓷体有开裂现象,这种开裂,在陶瓷体制造中不锈钢件易从陶瓷体脱落。
对这个缺陷分析,在改进陶瓷柱塞制造过程中在一些关键性工艺上进行一些改进。
1)陶瓷体开裂现象往往和原料的选用有很大关系,所以须从陶瓷原料开始抓起,陶瓷原料必须严格筛选。
2)在采用高压注浆法成型工艺时,注浆过程中一次倒满石膏模内腔,不能添浆料,或做二次以上注浆。
3)脱模-掌握要好,当浇注的产品在石膏模内具有一定的强度时,可以脱模,陶瓷柱塞价格,脱模过程注意不能用力,轻拿轻放,-注意合模痕迹,不能有开裂现象,一旦有开裂现象,就会形成陶瓷成瓷后开裂。
4)毛坯的干燥必须在阴凉通风处自然干燥,以防干燥过快形成内应力而造成陶瓷体开裂。毛坯如果有缺损必须当废品处理,不能采用补浆形式对坯体进行修补。
5)烧成过程中要严格遵守升温曲线,-是保温时间要长,这样可以提高陶瓷体的结晶程度,以提高磨削加工的加工工艺性。
6)陶瓷体和不锈钢体之间用树脂胶水填充,等到胶水凝固,具有一定的强度后,开始加工外圆。完成磨削后,用外圆抛光机对陶瓷柱塞进行抛光到规定尺寸。
该系列产品除耐磨、抗蚀变性能-外,更具有抗热变性好、制造精度高、各项性能指标-、使用-等特点,是金属柱塞的优良替代品,在生产应用中已取得-的经济效益,是一种具有广泛应用的产品。能在制造过程中注意以上要求,就可以-提高陶瓷柱塞产品的,陶瓷柱塞供应,获得较好的经济效益。
陶瓷轴采用以等静压成型,陶瓷原料具有高韧性、高抗弯强度和高耐磨性,优异的隔热性能,热膨胀系数接近于钢等优点,因此陶瓷轴正逐步取代传统金属轴的工作。
陶瓷轴有如下优势:
由于陶瓷几乎不怕腐蚀,所以,陶瓷轴适宜于在布满腐蚀性介质的-条件下作业。
第二,由于陶瓷轴承滚动小球的密度比钢低,重量更要轻得多,陶瓷柱塞采购,因此转动时对外圈的离心作用可降低40%,进而使用寿命-延长。
第三,陶瓷受热胀冷缩的影响比钢小,因而在轴的间隙一定时,河北陶瓷柱塞,可允许轴在温差变化较为剧烈的环境中工作。
第四,由于陶瓷的弹性模量比钢高,受力时不易变形,因此有利于提高工作速度,并达到较高的精度。 总的来说,陶瓷轴的性能和价格比远远优于轴,可节省大量的停机检修时间、降低废品率、减少库存轴备件。
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