吸塑工艺优化主要有以下几个点:产品结构优化包括曲线设计代替平面设计、产品设计增加拔模角度、双层吸塑代替装配工艺;有限元分析提供吸塑成型工艺理论参数;模具设计优化包括高压框模具、增加上模辅助设计、增加抽芯结构、活动块模具设计。经过实例验证,优化吸塑工艺已经-上消除了吸塑成型不足、色差达不到要求、产品有流痕褶皱等缺陷,满足了产品设计要求。通过本研究-了吸塑制件、提高了生产效率、缩短了产品开发周期、节约吸塑产品开发成本超过5%,为吸塑同行提供理论依据。
厚片吸塑机的原理厚片吸塑与薄片吸塑原理类似,是将定位好的板材通过烘箱加热到软化状态,吸塑模具再与其周边形成密闭空间而将模腔内空气瞬间抽走,将板材紧紧贴覆在模具表面,冷却定型而取得制品的工艺过程。吸塑成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:上料—加热软化—反吹预拉—吸塑—冷却定型—脱模取件简析后排。取出塑件后又再放置板材(可收到或自动),进行下一个循环。
吸塑厚片的适用于哪些范围吸塑厚片,是指所用的原材料厚度超过2mm,无法在全自动机器上吸塑成型,采用厚板材的半自动吸塑成型机加工生产的技术。通常来说,厚片吸塑机主要都是以塑料材料作为原料,同时以模具作为辅助,进而所生产出来的各种造型以及产品的吸塑设备。厚片吸塑机适用的塑料材料包括有:采光罩,阳光板,耐力板,这几大类,而使用厚片注塑机所生产出来的厚片吸塑产品则主要是适用于汽车配件行业的汽车内饰,电动汽车的外壳,底座以及广告行业的亚克力吸塑字,灯箱,三维板,广告牌,广告展板;或者是装修装饰行业的背景墙,影视墙的各种造型吸塑等等。另外,目前的厚片吸塑机模具制作费用较低,成型速度也快,灵活性非常高,适用行业广泛。假如你所需要做的产品是厚片,那么能够提供材料的长度,宽度,厚度及高度和产量要求,这样才可以配制出合适的设备。吸塑成型机技术也就是塑料片(板)材热成型加工的技术,它是塑料二次加工工业技术中的一种。吸塑模具,指吸塑生产时所用的模具,成本低的是石膏模,其次是电镀铜模,贵的是铝模。模具钻有小孔,用于真空吸附热化的硬胶片,形成吸塑产品。吸塑厚片产品既能代替注塑加工,节省昂贵的注塑模具成本,也能代替传统的手工制作,具有生产工艺-,速度快,-等优点。我司生产的厚片吸塑制品广泛应用于设备、食品设备、仪器外壳、电器外壳、汽车车身护套、宠物盘、广告灯箱、灯饰、冰箱行业、空调行业及家电配件等。
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