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1、采样机垂直采样。贴合滑道上下滑动的滑道垫片,材质采用铜板,其刚性差、耐磨性差,当采到斜面时,整个受力都压到铜板上,很容易造成铜板变形、滑块脱落,导致钻筒不能垂直采样,造成钻筒和法兰开焊,螺丝折断,影响正常工作。
2、除铁器效果不好。经常有铁器进人破碎机里面,导致破碎机被卡。
3、破碎机与缩分机皮带接口密封不严。破碎后小于6mm煤样掉在缩分皮带输送机底皮带上,造成皮带托辊上粘煤,皮带跑偏、刮扯,缩分器取样不准。
4、煤样水分偏大时,采样装置采样钻筒易堵煤,不易清理。
5、光线较暗时,计算机不易扫描汽车顶部煤的轮廓,稍微不注意很可能会造成采样杆(头)钻到汽车车厢两帮或汽车驾驶室顶部。
6、没有“留月综合煤样”的设施,还需要人工采制“留月综合煤样”。
7、载重量大的汽车(40t以上),车帮怕被煤撑得变形,计量皮带秤,往往用钢管交叉拉紧固定。计算机控制随机扫描选择取样点,很有可能碰到钢管,调速皮带秤,造成采样机钻头钻到汽车车厢车帮的拉紧装置。
8、自动皮带采样机采样钻杆,在采样装置采样过程-煤在其顶部缩分,缩分后的煤一部分留在车厢内,一部分掉在地面。逐渐增多的煤,经汽车往复碾平,汽车停在上面无形中增加了地面到汽车车厢底部的高度,如果不及时清理或调整计算机标定的数据(一般在1.4m左右),很有可能造成自动采样机采样钻头,钻着车厢底部,引起事故与矛盾-。
山东领锐电子技术有限公司所生产的皮带秤在出厂前都会进行一系列的出厂检查,-皮带秤从外观到性能都完全合格后,才会被运输到客户那里。出厂检查主要包括以下几个方面
1、外观检查:内容包括皮带秤秤体、零部件以及外观,尤其是一些关键部位检查细致;
2、灵敏度检查:在空载状态下对皮带秤进行灵敏度检查;
3、稳定性检定:这项检查主要针对的是零点的稳定性,距离空转期间的流量示值五次(要求是空转时间大约在3分钟作用)取大值和小值的差值作为依据进行和标准值进行对比。
怎样调好皮带秤?
一、对于新安装的皮带秤,在安装后的几个月内,每隔-检测一次零点,每隔一周检测一次间隔值,配料皮带秤,根据精度要求,适时选择实物校准或模拟校准;
二、每天下班停机后及时清除秤体上的积料和皮带上的粘附物;
三、皮带运行中,检测皮带是否跑偏;
四、由于称重托辊运动的灵活性、径向跳动程度等直接影响计量精度,需每年对称重托辊润滑1~2次,但要注意托辊润滑后,需对电子皮带秤重新进行校准;
五、使用过程中,正常流量控制在校准流量幅度的±20%范围内;
六、较大流量不要超过120%qmax,这样做不但有助于提高皮带秤的精度,而且会提高设备的使用寿命;
七、严禁在安装传感器的秤体上进行焊接,以免损坏传感器,特殊情况下,皮带秤,应先断开电源,然后将接地线引到秤体上,一定不能让电流回路经过传感器。
电子皮带秤要避免露天安装,须有防雨、防风棚等设施。风力、雨雪及日晒等对称重过程都存在较大影响。
1.风力对皮带会产生升力效应。对称重结果影响的大小与皮带曲面形状有关,与风向、风速成正比;
2.雨水不仅会使物料增加重量,而且渗入皮带使皮带自身重量增加,增大零点,影响称量结果。
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