




锌铬膜(达克罗)涂层本身的强度并不高,硬度只有 1 h ,为了保持涂层的完整性,一则可以改变涂层的配方,增加塑性,这点对于一般的用户是无法做到的,对于锌铬膜(达克罗)涂料供应商来讲,他轻易也不愿更改配方。另一方法是在锌铬膜(达克罗)涂层之上再加上一层保护涂层,用以维持涂层在运输过程中的完整性。可采用的涂层不少,经过筛选,我们使用了水性防腐封闭剂,达克罗表面处理供应商,其优点是价格低廉,使用后增加成本不多。水性防腐封闭剂的母液,可按 1 ︰ 4 的比例配制成工作液,每公斤涂液可涂覆 10 m 2 左右的面积,并能提高涂层整体防腐性能。另一种可选用的锌铬膜(达克罗)涂层增强涂料是聚四氟乙烯,在工作涂覆了锌铬膜(达克罗)固化后再上一层聚四氟乙烯涂料,然后进炉 250 ℃ 下固化,其成本要比水性防腐封闭剂高,但涂覆了聚四氟乙烯的工件,其尖角处的防腐能力得到了-的-,-地解决了本问题。
而正是由于这一点,达克罗的价格相对热镀锌而言要贵上许多,这使得达克罗和热镀锌在市场竞争中在价格上处于劣势。且在实际应用中,达克罗产品的一大缺陷就是形成的锌铬涂层的厚度一般都很薄只有6~8微米,在运输、使用过程中极易受到破1坏,达克罗表面处理供应,而不能起到应有的防腐功效。往往基于这点很多原本采用达克罗的厂商,改用保守稳固的热镀锌产品,这一点也阻碍了达克罗技术的进一步推广和应用。
就目前而言,丽水达克罗表面处理,热镀锌仍然处于--,其技术发展成熟,并具有一定的-,应用为广泛。而达克罗技术也日益受到关注,有着较大的发展空间。相信今后国内镀锌市场很长一段时间内都会以这两种技术为主。
使用达克罗的必然性、-性和效益分析:
1. 由于电镀不仅对-、土地、水源造成-污染,对操作工人也危害很大。已三令五申尽快,需要-新的绿色产业来取而代之。所以电镀行业的灭亡是必然结果,达克罗表面处理,而电镀件转用达克罗也是必然的,达克罗生产过程中,没有任何污染,是鼓励发展的真正的绿色工业。
2. 各种金属表面涂层使用达克罗技术,也是-的。一是因为原电镀件防蚀性差,易生锈;防热腐蚀性差,易变形;涂层表面稳定性差,易氢脆;二是因为达克罗技术克服了电镀的这些缺点,可以做到十年以上不生锈,可以适应用户的要求,适应出口产品的要求。
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