




四招就可以提高板式换热器的效率:
1、提高板片的表面传热系数
由于波纹能使流体在较小的流速下产生湍流(雷诺数一150时 ),因此能获得较高的表面传热系数,表面传热系数与板片波纹的几何结构以及介质的流动状态有关。板片
的波形包括人字形、平直形、球形等。
2、减小污垢层热阻
减小换热器的污垢层热阻的关键是防止板片结垢。板片结垢厚度为1 mm时,传热系数降低约10%。因此,必须注意监测换热器冷热两侧的水质,防止板片结垢,并防止水
中杂物附着在板片上。
3、选用热导率高的板片
板片材质可选择奥氏体不锈钢、钛合金、铜合金等。不锈钢的导热性能好,热导率约14.4 w/(m·k) ,强度高,冲压性能好,不易被氧化,价格比钛合金和铜合金低,
供热工程中使用多,但其耐氯离子腐蚀的能力差。
4、减小板片厚度
板片的设计厚度与其耐腐蚀性能无关,与换热器的承压能力有关。板片加厚,能提高换热器的承压能力。采用人字形板片组合时,相邻板片互相倒置,波纹相互接触,
形成了密度大、分布均匀的支点,采暖板式换热机组,板片角孑l及边缘密封结构已逐步完善,采暖板式换热机组价格,使板式换热器具有-的承压能力。




板式换热器的热力核算也有规划核算与校核核算两种类型。
规划核算 通常两边流体的流量及四个进、出口温度中的恣意三个已给定,需求核算出在满意-压力约束条件下的有用传热面积与流程、通道排列组合方法。
校核核算 与规划核算相反,换热面积以及流道安置都是已知的,并且冷、热流体的流量以及进出口温度也为已知值,需求核算在该通道安置计划下,莱芜采暖板式换热机组,流体出口温度能否到达预订方针及压力降是不是满意需求值。
工作温度在250℃以下
板式换热器的工作温度决定于密封垫片能接受的温度。用橡胶类弹性垫片时,工作温度在200℃以下;用紧缩石棉绒垫片时,工作温度为250~260℃。
工作压力在2.5mpa以下
板式换热器是由垫片密封,密封的周边很长,并且角孔的两道密封处的支撑状况较差,垫片得不到满足的压紧力,所以其时板式换热器的工作压力仅为2.5mpa;单板面积在1m2以上时,其工作压力往往低于2.5mpa。
不适宜进行易阻塞通道的介质的换热
板式换热器的板间通道很窄,通常为3~5mm,当换热介质中含有较大的固体颗粒或纤维物质,就易阻塞板间通道。对这种换热场合,应思考在进口设备过滤设备,或选用再生冷却系统。



板式换热器优点:
1、br型板式换热器,具有换热,物料流阻损失小,结构紧凑,温度控制灵敏、操作、弹性大,装拆方便,使用-等特点,是目前的节能换热设备。
2、板式换热器产品,采暖板式换热机组型号,可处理的物料非常广泛,从普通的工业用水,到高粘度的液体,从卫生要求较高的食品液体、医料到具有一定腐蚀性的酸碱液体,从含颗粒粉体的液态物料到含少量纤维的悬浮液体均可采用板式换热器处理。可用于加热、冷却、蒸发、冷凝、杀菌消毒、热力回收等场合。如冷却发电机组和整流器内循环;用于冶金矿山等机械润滑油;液压站、蛋液、食用油的杀菌消毒,啤酒、葡萄酒的杀菌处理;用于轻纺工业、造纸行业中的余热回收;
3、收集冷凝水,集中供热;
4、汽改水暧;锅炉除氧系统中的中间换热等。目前已广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、电力、、食品、化纤、轻纺、造纸、船舶和集中供热等工业部门。



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