




4 总则
4.1 储罐建造和运行的全寿命期内,应严格执行本标准关于设计、制造、施工、试验、检验、使用、维护、改造等各环节有关安全的技术规定。
储罐的设计、制造、施工、试验、检验、使用、维护、改造除应遵守本标准外,还应符合和行业现行的有关技术标准、规范的要求。
4.2 储罐的安全、职业卫生、消防、抗震减灾技术措施和设备、设施应与储罐主体同时设计、同时施工、同时建成。
4.3 对采用新材料、新技术、新结构、新工艺的第ⅲ类储罐,当不符合本标准要求时,储罐的主管部门应组织设计、研究、试验、施工、安全和使用等有关单位或部门进行技术评审和风险评估。评审合格后,采用新材料、新技术、新结构、新工艺的储罐方可进行试制、-。
4.4 储存介质的毒性程度分类按照hg 20660确定,hg 20660没有规定的,由储罐的设计方按照gbz 230的原则,确定介质的毒性程度。 /

3.1.4 参加储罐施工的焊工,应取得<现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范>gb 50236规定的相应资格。
3.1.5储罐施工方法及选用
1 施工方法分类
a正装法:架设正装法和水浮正装法;
b倒装法:中心柱倒装法、边柱倒装法、气吹倒装法、水浮倒装法。
2 各种施工方法的适用范围
a公称容积大于等于50000m3的贮罐宜采用正装法施工,典型施工艺流程见附录a;
b公称容积小于等于10000m3的储罐宜选用倒装法施工;
c其它容积的储罐根据施工条件选用倒装或正装法施工。
3 现在常用的几种倒装法及适用性
a中心柱倒装法一般用于小于等于5000m3的储罐施工;
b气吹倒装法一般用于有拱顶结构的储罐施工,典型施工工艺流程见附录b;
c水浮法一般用于外浮顶罐的施工;
d边柱倒装法适用于各种结构的储罐施工。

4.2.1 焊接材料(焊条、焊丝及焊剂),应有出厂证明书,当对证明书数据有疑问时,大型网壳顶储油罐,应对焊接材料进行复验,复验合格后方准使用。
4.2.2 焊接材料入库应严格验收,并做好标识。
4.2.3 焊接材料的存放、保管,应符合下列规定:
1 焊材库必须干燥通风,库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质;
2 焊材库房内温度不得低于5℃,空气相对湿度不应高于60%;
3 焊接材料存放,离开地面和墙壁距离均不得少于300mm,并严防焊材受潮;
4 焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类存放。

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