5、热处理
对已经初加工的撕碎机刀片毛坯料进行热处理,主要目的是-撕碎机刀片的机械性能,对其进行高温加热后快速冷却,使钢材材料变成马氏体,热处理过程中,要考虑到钢材的变形量,控制好材料的变形,才能保障刀片的。
6、平面磨
对已经处理过的撕碎机刀片进行平面磨,平面磨主要是去除表面杂质,平面磨的过程中尽量放0.3mm的余量,可以减少精魔的工作量。平面磨是在磨床上进行处理,应保障表面磨光才可以进行线切割。
7、线切割
线切割过程中走丝不要太快,应保障与平面垂直,内孔进行线切割时,应按照图纸提供的尺寸进行加工,以免造成后期使用,影响设备的安装。
8、精磨
精磨是撕碎机刀片加工工艺中结束前得一道流程,主要是对撕碎机刀片进行抛光和处理,再进行硬度检测,检测通过后,方可下线,然后进行包装。
撕碎机刀片使用时的注意事项:
1、工作中应随时注意撕碎机刀片的运行。加料要均匀,防止闷车堵塞,不要长时间超负荷工作。如果发现振动、噪音、轴承和体温过高,材料向外喷射,应立即停车检查。
2、机器运转时,操作人员不得离开机组,撕碎机刀片,也不得在运转过程中拆卸机器观察撕碎室内的工作情况,维护工具不得放在机器或包装上。
3、操作人员不要戴手套,当发生堵塞时,严禁把手伸入填料桶,进料时应站在撕碎机刀片的侧面,以防反弹碎片伤及工作面。
4、工作结束后不要立即停止机器。将其闲置2-3分钟,以便机器中的物料可以完全排出。停机后应进行清洁和维护。
5、撕碎机刀片的刀片是主要易损件,磨损后,整套刀件必须同时更换,无论是在同一个方向还是在转动。更换新刀件时,必须同时更换整套刀件。
怎么判断撕碎机刀片的优劣?
首先,木材撕碎机刀片,不同品牌的撕碎机刀片选择的材料是不同的。因此需要注意其所选择的材料品质如何。通常来说,撕碎机刀片厂家,选择的刀片硬度越大,其就越好。
其次那就是要看起毛坯是否经过锻打处理,只有通过这种技术打造的刀片其才能够让钢材原子之间的密度更为紧密的结合。并且好的刀片其在加工设备的精度上也是十分-的,通常来说,必须要在刀片公差的范围内才可。
不仅如此,对于线切割加工则必须要保障其平面与刀口的垂直度。此外,在加工过程中通过热处理工艺的刀片往往比较-,这样能够保持其硬度的均匀,-刀片的使用寿命更为长久。不仅如此,双轴撕碎机刀片,对于设备的精度也是必须要严格审核的。
撕碎机刀片的判断可以从以上这些角度来进行判断。只要能够符合以上的这些条件,那么则可以表示产品的是-的。-刀片的才能保障能够提高撕碎机的工作效率以及使用时间。对于劣质的刀片来说,在运行中十分容易造成磨损,因此使用时间较短。想要保障其使用寿命则必须要注意慎重了解其品质如何。
撕碎机刀片-南京佳特机械-双轴撕碎机刀片由南京佳特机械刀模有限公司提供。“剪版机,折弯机,撕碎机,刀模具”选择南京佳特机械刀模有限公司,公司位于:南京市溧水区石湫镇明觉工业园,多年来,佳特机械坚持为客户提供好的服务,联系人:刘经理。欢迎广大新老客户来电,来函,亲临指导,洽谈业务。佳特机械期待成为您的长期合作伙伴!
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