andon系统(也称“安灯”、“暗灯”,原为日语的音译,日语的意思为“灯光”、“灯笼”),很早起源于日本丰田汽车公司,用来实现“立即暂停制度”,以即时解决问题(而不是下线返修),达到持续高的品质地生产汽车。
andon(安灯)系统,作为精益制造执行中的一个-工具,是加强工厂车间生产过程的管理,工厂安灯系统厂家,相关信息做到目视化,信息传递做到快捷化,工序过程透明化,工厂安灯系统厂家,提高生产组织效率的一种手段。目前已广泛应用于精益制造生产线中。
andon系统主要功能: 1、工位作业管理——工位呼叫;集中事件呼叫。2、设备运行管理——故障、运行状态、维护信息。3、信息可视管理——通过andon看板,显示呼叫信息、故障信息、停线信息。4、物料呼叫——通过物料显示屏,显示物料呼叫信息。5、呼叫——通过广播,呼叫信息。6、设备呼叫——当设备故障时,通过广播进行呼叫。7、维修呼叫管理——通过维修andon看板,显示维修信息。8、公共信息管理——通过信息显示屏,显示各种公共信息。安灯系统的作用及其使用
汽车工业面临着-的竞争压力,所以,必须不断提高生产效率,而同时还要降低生产成本。要实现上述目标,必须对-的复杂工艺进行有效的管理和控制。在整个工厂,大量的生产、原料处理以及信息必须及时有效的进行传输和共享。为了提高生产效率,必须减少生产线的停产时间。一般的汽车装配线包括40到60个顺序的工作站。如果其中的任何一个工作站发生故障,工厂安灯系统,操作员必须停止整条生产线。为了提高日产量,必须立即排除上述故障,工厂安灯系统厂家,并且将故障发生的次数降到很低。然而,管理员通常很难确定故障的原因和根源。同时,原料后勤也必须加强管理。任何原料处理系统必须能够适应多种车型,并且要尽量避免容易导致生产线停产的原料短缺。要-生产线顺利运行,原料中心和生产车间必须具有清晰的通信设施。对每个工作站上的原料状态必须进行连续监测,以-对原料短缺有快速的响应措施。要降低成本,必须对产品进行密切监测和控制。在整个生产过程中,都必须对产品数据进行收集。这样可以-在上游解决问题,消除昂贵的原料浪费和对已经完工的产品进行重新装配现象。
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