andon系统(也称“安灯”、“暗灯”,工厂安灯系统厂家,原为日语的音译,日语的意思为“灯光”、“灯笼”),很早起源于日本丰田汽车公司,用来实现“立即暂停制度”,以即时解决问题(而不是下线返修),达到持续高的品质地生产汽车。
andon(安灯)系统,作为精益制造执行中的一个-工具,是加强工厂车间生产过程的管理,相关信息做到目视化,信息传递做到快捷化,工序过程透明化,提高生产组织效率的一种手段。目前已广泛应用于精益制造生产线中。
汽车工业面临着-的竞争压力,所以,必须不断提高生产效率,工厂安灯系统厂家,而同时还要降低生产成本。要实现上述目标,必须对-的复杂工艺进行有效的管理和控制。在整个工厂,大量的生产、原料处理以及信息必须及时有效的进行传输和共享。为了提高生产效率,必须减少生产线的停产时间。一般的汽车装配线包括40到60个顺序的工作站。如果其中的任何一个工作站发生故障,操作员必须停止整条生产线。为了提高日产量,必须立即排除上述故障,并且将故障发生的次数降到很低。然而,管理员通常很难确定故障的原因和根源。同时,四川工厂安灯系统,原料后勤也必须加强管理。任何原料处理系统必须能够适应多种车型,并且要尽量避免容易导致生产线停产的原料短缺。要-生产线顺利运行,原料中心和生产车间必须具有清晰的通信设施。对每个工作站上的原料状态必须进行连续监测,以-对原料短缺有快速的响应措施。要降低成本,必须对产品进行密切监测和控制。在整个生产过程中,工厂安灯系统厂家,都必须对产品数据进行收集。这样可以-在上游解决问题,消除昂贵的原料浪费和对已经完工的产品进行重新装配现象。
安灯系统亦称“andon系统”。andon为日语的音译,意思为“灯”、“灯笼”。安灯系统指企业用分布于车间各处的灯光和声音报警系统收集生产线上有关设备和等信息的信息管理工具。起源于日本丰田汽车公司,主要用于实现车间现场的目视管理。在一个安灯系统中每个设备或工作站都装配有呼叫灯,如果生产过程中发现问题,操作员(或设备自己)会将灯打开引起注意,使得生产过程中的问题得到及时处理,避免生产过程的中断或减少它们重复而发生的可能性。
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