下列地质条件下不宜选用预应力混凝土管导管桩:
1、土层中夹有难以消除的孤石、障碍物;
2、含有不适宜作持力层且管桩又难以贯穿的坚硬夹层;
3、基岩面上没有合适持力层的岩溶地层;
4、非岩溶地区基岩以上的覆盖层为淤泥等松软土层,其下直接为zhong风化岩层或微风化岩层或zhong风化岩面上只有较薄的强风化岩层;
5、桩端持力层为遇水易软化且埋藏较浅的风化岩层;
6、对管桩的混凝土、钢筋及钢构件有强腐蚀作用的岩土层(含地下水)。
1、出料口处堵塞。出料口导管堵塞,输送系统突然中断,并且有异响,浇筑混凝土导管,设备有较强的振动,但管道无相应振动。 解决方法:往料斗内倒入水泥砂浆,反复正、反向启动泵,迫使通路打开。如果上述方法仍没有效果,也只能人工排除,灌注桩导管厂,拆下相连管道,去掉阀内的杂物。
2、管阀处堵塞。管阀处堵塞是慢慢形成的,其主要原因是每次搅拌泵泵送完混凝土后,没有及时的做好清理工作,致使混凝土残留在管道内,日积月累逐渐加厚,堆积固结,造成堵塞。 解决方法:泵送混凝土结束后,一定要将管道和s管冲洗干净。当冲洗无效时,可采用钎敲以把残渣去掉,直到干净为止。
控制混凝土导管和易性和坍落度
泵送混凝土要严格按规定设计配合比,严格控制坍落度,并遵循以下原则。(1)粗骨料的zui大粒径与输送管径之比应为:泵送高度在50 m以下时,对于碎石不
宜大于1∶3,伊犁哈萨克导管,对于卵石不宜大于1∶2.5;泵送高度在50~100 m时,灌注导管厂,其比例宜在1∶3~1∶4;泵送
高度在100 m以上时,其比例宜在1∶4~1∶5。粗骨料应采用连续级配,针片状颗粒含量不宜
大于10%。(2)泵送混凝土的水灰比宜为0.4~0.6。(3)泵送混凝土的含砂率宜为38%~45%。细骨料宜采用中砂,通过0.315 mm筛孔的砂量不应少于15%。
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