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模内攻牙技术应用-大连模内攻牙技术-拓朴topum可---

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    2021-5-13

何先生
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模内攻牙技术-点

减少工序提高生产效率—模内攻牙技术将需攻丝零件冲压与攻牙动作结合一体,直接在冲床上攻牙与冲压同步进行,使用模内攻牙技术可以节省工作时间,攻牙精度高,时间短,提高生产效率。

标准高螺纹成型用—模内攻牙技术可以提高丝锥的攻牙效率和度,丝锥运动与螺丝螺距吻合。节省劳动力和能源模内攻牙技术将零件的攻牙和冲压结合为一道工序,完全自动化,节省了人工成本。并且模内攻牙技术完全靠机械传动,节省了专门用来攻牙的机器能源。

降低-率降低成本—模内攻牙技术的可以减少丝锥的损坏机率,同时可以降低因供料失误而产生废品的机率,并且可以减少因供料错误产生的机率,减少加工过程中产品在库量,从而节约成本。

安装简单更换方便—模内攻牙技术设计坚固-,体积小,易安装于不同模具内;攻牙头可更换不同规格。





模内攻牙技术丝锥折断怎么办

在制造行业中,经常遇到在轴端上攻丝,由于这些轴类零件大部分都通过了调质处理,具有高韧性、高强度,给攻丝带来了很大的难度。因此,常常发生会发生机用丝锥折断现象。许多时候会因处置不当而造成工件报废。我们根据多年来进行的经验,提出几种快捷安全的方法,希望能较好地解决此棘手的问题。

1、当折断的丝锥露出工作表面较长时,可用钳子将其拧出。

2、当折断的机用丝锥露出工件表面只有2~3mm时,用一根厚2~3mm、长150~200mm的扁钢,在其长度1/2 处钻一孔(孔的直径为丝锥的外径),再把扁钢套在断丝锥上,扁钢与轴端面留有0.5~1mm的间隙。用电焊把断丝锥与扁钢牢固地焊接在一起,焊时应先从丝锥的中心焊起,逐渐和扁钢焊接在一起。等到折断的丝锥自然冷却后,再往断丝锥的排屑槽中注入机油,轻轻左右扳动扁钢,松动断丝锥,就能很容易地将丝锥从轴中取出。也可以用内径略大于丝锥直径的六角螺母来焊接。

3、当丝锥折断部分在孔内时,可用带方榫的断丝锥上拧2个螺母,用钢丝(根数与丝锥槽数相同) 插入断丝锥和螺母的空槽中,然后用铰杠按退出方向扳动方榫,把断丝锥取出。如果仍不能取出,可用火焰或喷灯使丝锥退火,然后用钻头去钻,此时钻头直径应比底孔直径小,钻孔也要对准中心,防止将螺纹钻坏,孔钻好后打入一个扁形或方形冲头再用扳手旋出丝锥。

注意事项:在模内攻牙技术的丝锥的折断往往是在受力很大的情况下突然发生的,致使断在螺孔中的半截丝锥的切削刃,紧紧地楔在金属内,一般很难使丝锥的切削刃与金属脱离,为了使丝锥能够在螺孔中松动,可以用振动法。振动时用一个尖凿子,抵在丝锥的容屑槽内,用手锤按螺纹的正反方向反复轻轻敲打,一直到丝锥松动。




1、东莞拓朴负责客户培训工作,且提供技术支持。

2、所有由我公司提供的模内攻牙技术整机-1年(消耗件除外),在保修期内,因模内攻牙技术本身-引起的问题,我公司负责免费维修。

3、一旦模内攻牙技术发生故障,东莞拓朴将作出反应,一方面电话或传真迅速处理,另一方面我们将在承诺时间到达用户现场处理。到达现场后,通常1小时内进行分析,得出结论后,及时处理。同时记录客户意见。

4、为使客户的配件储存费用降到尽可能低的程度,我们备有大量的标准品库存,一旦客户急需某类配件,我们可以时间提供并及时应对有可能发生的一切-状况。

5、模内攻牙技术运行期内,我们会定期作客户回访,了解每一台机器运行状况,-时检查设备,消除可能存在的-,指导客户维护保养,及时提供我们的建议,使每一台模内攻牙机、低费用、-运行。



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