导管的构造和使用规定
1、导管壁厚不宜小于3mm,直径宜为200~250mm;直径制作偏差不应超过2mm,导管的分节长度可视艺 要求确定,底管长度不宜小于4m,其他每节长度2.53m,接头宜采用双螺纹方扣快速接头;
2、导管使用前应试拼装、试压,试水压力可取为0.6~1.0mpa;
3、每次灌注后应对导管内外进行清洗。
导管法水下浇筑混凝土1—钢导管;2—漏斗;3—接头;4—吊索;5—隔水塞;6—铁丝 导管直径约250~300mm(不小于zui大骨料粒径的8倍),金属导管,每节长3m,用快速接头连接,顶部装有漏斗。导管用起重设备吊住,可以升降。浇筑前,导管下口先用隔水塞(混凝土、木等制成)堵塞,隔水塞用铁丝吊住。然后在导管内浇筑一定量的混凝土,-开管前漏斗及管内的混凝土量要使混凝土冲出后-封住并高出管口。
初灌导管堵塞:多因隔水硬球栓或者硬柱栓不符合要求被卡在导管内而产生。处理方法,灌注导管,可采用长钢筋冲捣,或用附着于导管外侧的振动器震动导管,或上下反复提升导管振冲,或用钻杆上加配重冲击导管内的混凝土。如若以上方法均不起效,应提出导管,取出障碍物,重新改用其他隔水设施进行灌注施工。
中期导管堵塞:主要因为灌注时间过长,表层混凝土拌合物已经产生初凝,或因其他某种故障,导管,混泥土拌合物在导管内停留时间过长而发生堵塞。处理方法是将导管连同堵塞物一起拔出,如原灌混凝土表层尚未初凝,可用新导管插入原灌混凝土内2.0m深处,用潜水泥浆泵下入导管底部,将底部水抽出,再用圆杆接长的小掏渣桶下放到导管底部,桩机导管厂,将残余渣土掏干净,然后再在新导管内继续灌注混凝土,但是灌注结束后,此桩因作为断桩予以补强;如若表层发生初凝,无法采用该方法处理。
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