正常灌注的１批混凝土必须是连续的，而不会中断。达到初始设定中，芜湖导管，或１浇混凝土浇注的混凝土，将防止从导管中流动，导致断桩。输液过程中在相同的时间，应经常检测到铅垂的上升高度注意口无泥返回到微观的具体的灌溉向上提动导管，如果你想升级导管0.5?1m以上浇筑混凝土混凝土表面，并及时升级一步一步地拔出导管，保持导管的合理-。应该移除的-管。观察口泥-。当混凝土的钢筋笼附近的管道埋得更深。注意正确的控制导管-，如果导管埋人混凝土太深，容易使摩擦导管与混凝土之间的电阻过大，导致导管不能拔出，造成事故。慢慢上提，如过度导管提管被拉断。埋藏-一般应控制在2至6米，或使用附加的振动混凝土导管周围没有过早的初始设置。另外，请注意滴注速度。
s管导管阀处堵塞
(1) 现象
s管阀处堵塞是逐渐形成的，主要原因是泵送完混凝土后，没及时用高压水冲洗，桩机导管，致使管内残留混凝土，日久逐渐加厚，堆积固结，造成堵塞。
(2) 排除方法
泵送混凝土结束后，要用高压水将泵体和s管冲洗干净。冲洗无效时，可采用钎镐把残渣去掉，直至清除为止。
3.4 混凝土输送管道堵塞
(1) 现象
输送压力逐渐增加，而料斗料位不下降，金属导管，管道出口不出料，泵发生振动，管路也伴有-的振动和位移时，可判定是管道堵塞。
(2) 堵塞部位的判断
堵塞一般发生在弯管和锥管处有振动的部位。一般情况是从泵的出口开始。征兆是：未堵塞的管段会发生剧烈振动，堵塞部位以后的管路则无振动感。可以用听觉判断，未堵塞段混凝土被吸动时，旋挖导管，会有响声；堵塞部分以后段则没有声响。还可以用木锤敲打管道检查，凭敲打时手感或声音判断，堵塞部位会有发“闷”的声音和密实的感觉。在长距离水平输送时，如有管接头漏浆的情况，泄漏部位后面的直管内也容易发生堵塞。
减少输送泵导管泵送混凝土堵塞的措施
输送泵本身方面
(1)出口压力越高则堵管越不易发生
在产生堵管的开始时刻，如果液压系统能提供-推力，则能强制打通管道，制止堵管形成。
(2)采用高低压泵送自动转换功能可减少堵管
如果堵管发生在低压泵送状态，则转入到高压泵送状态后能瞬时产生-推力，防止堵管的进一步发展。
(3)硬的泵送特性有利于减少堵管发生
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