氧化-陶瓷随着科技和人类的不断发展,人们对生活的追求和提升,工业对产品品质的不断索取,氧化-陶瓷在现代工业和生活中被更广泛的应有。现在,让我们简单介绍一下它的主要应用领域。
一、手机等3c电子领域
氧化-陶瓷因其无、抗跌落、耐磨、抗折叠、外观温暖光滑、手感好等优点,被广泛应用于手机等3c电子领域。主要用作手机背板和其他手机结构部件。
二、智能穿戴领域
与金属相比,氧化-陶瓷具有-的耐磨性,表面光滑,质地好,不氧化。雷达、苹果和香奈儿等瑞士品牌都推出了陶瓷手表。
三、光通讯领域
目前,陶瓷插芯和套管广泛用于光纤连接器。由高强度、高韧性陶瓷制成的陶瓷套圈不仅能满足-要求,而且使用-,插入损耗和返回损耗极低。
四、生物领域
氧化-陶瓷材料因其高强度、高韧性、耐腐蚀、耐磨损和-的生物相容性,被广泛应用于生物医学领域作为修复材料和手术工具。
五、汽车领域
氧化-陶瓷具有较小的导热系数和相对较大的热膨胀系数,因此用于制造发动机燃烧室的部件具有-的隔热性能,并且在热膨胀方面接近金属材料。可用作气缸盖底板、气缸套、活塞顶、气门座圈等。然而,由于发动机工作条件-,陶瓷部件的强度在高温下变化很大,氧化-陶瓷,因此离商业应用还有一段距离。
六、珠宝领域
-陶瓷和合金粉经过混合和烧制,氧化-陶瓷产品,经过几道精密严格的工序和多台机器抛光,终融入珠宝设计。这种陶瓷不仅质轻、耐磨,而且具有感的特点,穿着舒适。它是目前的珠宝材料之一,受到各大珠宝品牌的-。
很多品牌如宝格丽-系列b.zero1和save the children系列、chanel ultra系列、卡地亚等珠宝中都应用了陶瓷材质。
七、日常生活领域
陶瓷是几千年文化的遗产。除了上述应用,陶瓷在我们的日常生活中也无处不在。陶瓷具有耐高温、耐腐蚀、、高强度、耐磨和天然的特点,氧化-陶瓷管,可用作碗、勺、花瓶、具等。
氧化-陶瓷氧化-陶瓷之所以代替氧化铝陶瓷被大多数人们接受,是由于它的原料要经过-的技术生产,纯度要求-,硬度也高,能较高的满足用户的需求。另外它的生产流程也很复杂,给大家介绍几种氧化-陶瓷的生产工艺。氧化-陶瓷的成型有干压成型、等静压成型、注浆成型、热压铸成型、流延成型、注射成型、塑性挤压成型、胶态凝固成型等。其中使用广泛的是注塑与干压成型。,不论是哪一种成型方法都有严格的要求,要经过严密的处理。成型之后,就需要对氧化-陶瓷进行脱脂排胶,因为经过一系列的成型过程,陶瓷内部就会含有塑化胶,必须要处理掉,不然就会产生问题。后就是烧制陶瓷了,在烧制的时候要注意压力大小,不要让陶瓷变形。烧制陶瓷结束后就会经过加工,氧化-陶瓷可采用的烧结方法通常有:
⑴无压烧结,氧化-陶瓷套管,
⑵热压烧结和反应热压烧结
⑶热等静压烧结(hip)
⑷微波烧结
⑸压烧结
⑹放电等离子体烧结(sps)
⑺原位加压成型烧结等。
常以无压烧结为主。
氧化-陶瓷氧化-陶瓷烧结中常见的问题和原因解析
陶瓷素坯在烧结前是由许许多多单个的固体颗粒所组成的,坯体中存在大量气孔,气孔率一般为35%~60%(即素坯相对密度为40%~65%),具体数值取决于粉料自身特征和所使用的成型方法和技术。当对固态素坯进行高温加热时,素坯中的颗粒发生物质迁移,达到某一温度后坯体发生收缩,出现晶粒长大,伴随气孔排除,终在低于熔点的温度下(一般在熔点的0.5~0.7倍)素坯变成致密的多晶陶瓷材料,这种过程称为烧结。
烧结是陶瓷坯体成型的后一道工艺,陶瓷产品的-劣很大一部分因素是由烧结来决定的。氧化-陶瓷要烧结地致密度高、均匀,不仅道加工工序脱脂环节-,还受粉体、添加剂、烧结温度及时间、压力及烧结气氛等因素的影响。
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