对焊焊接工艺 根据对焊机的作业道理，对焊工艺可分为电阻对焊和亮光对焊两种：电阻对焊 电阻对焊是将钢筋的端讨论加热到塑性状况后堵截电源，再加热到达塑性连接。这种焊接工艺简单在讨论部位-氧化和夹渣，并要求钢筋的断面要亮光平坦，一起焊接时耗电很大，焊钉机工厂，要求焊机功率大，是以很少选用。亮光对焊 亮光对焊是指在焊接过程当中，从钢筋端讨论处喷出融化的金属微粒，出现火花（即亮光）。在融化金属喷出的一起，也将氧化物及夹渣带出，使对焊讨论-，是以被广泛应用，尤其对低碳钢和低合金钢的对接，更为适用。
超细晶粒钢依靠形变-形核以及控轧控冷，生成微米级或亚微米级铁素体晶粒，具有超细晶粒、超纯净度的特性，从而-进步钢的强度和韧性，使其具有优异的概括力学性能，在汽车产业中具有广阔的运用前景，在进步汽车安全性的同时实现汽车的轻量化[1， 2]。超细晶粒钢熔焊讨论热影响区晶粒较粗大，且存在马氏体或m-a组元、魏氏体等脆性构造。研究者采用低落讨论冷却速度或焊后热-的方式，以防止脆性构造的产生，从而低落讨论脆性偏向，后果表明这些措施有利于讨论性能的进步[3-6]。电阻点焊是汽车产业中运用非常广的一种焊接技巧，有限的研究表明超细晶粒钢电阻点焊讨论haz部分脆化、讨论强度较低[7-9]。电阻点焊的特点决定了焊后不容许对讨论进行热-，而通过调整焊接工艺参数的措施来-讨论haz的脆化偏向，效果有限。是以尝试在古代的单电极底子上附加一个环形电极，行使环形电极对讨论haz进行加热，研究讨论构造和性能，研究后果对于推进超细晶粒钢在汽车等平台的进一步运用具有重要的作用。
根据电能的热效应定律（也叫焦耳定律），q=12rt可知，电流相等，则电阻越大的部位-越高，电焊在焊接时焊条的触头也被接的金属体的接触处的接触电阻非常大，则在这个部位产生的电热自然也就非常多，焊条又是熔点较低的合金，焊钉机生产，自然容易融化了，广州焊钉机，融化后的合金焊条芯沾合在被焊物体上后经过冷却，就把焊接工具粘合在一块了。此时，由于焊条提起的刹时上述间隙 ，焊条和焊件之间的电压又较高（60-70v），再加上述预热使焊条端点和焊件被焊处容易发射电子，后果间隙处的空气被空气击穿而导电，同时产生耀眼的火花，这就是弧光放电。弧光放电处的温度能到达2000k以上，焊条和焊件被融化，焊钉机订制，从而实现了焊接。弧光放电首先后，焊条端点和焊件的电压降（简称电弧电压）为大概为30v，电弧造成的负载是电阻性负载。
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