热转印纸、热升华转印纸有其特有的属性，要想获得理想的烫印效果，必须严格掌握l佳的温度、压力和速度。其 有严格的工艺参数指标：
压力的确定：烫印压力一般为4—6 kg/cm2。压力过小时，无法使热升华转印纸与承印物粘附，降低了牢度;若 压力过大，又会产生承印物压缩变形增大，造成花纹变形。如果烫印复杂不平的产品时，更要注意各个压力点的均匀一致，烫画纸，对烫金轮与承印物的压力角度要求更高，否则，极易出现部分牢，部分不牢的现象。
速度的确定：应根据烫印面积来确定，同时要考虑加热温度的功率。一般是首先速度，再确定压力，后确定温 度。
移印胶头
移印工艺中移印胶头的选择是-的。首先，移印胶头的形状要能够印刷到指l定位置，其次要-变形较小。由于镜架的印刷面积非常小，移印胶头应稍微尖一些，通过试验，截面积为38mm的a7胶头比较适合。a3胶头的印刷效果也-，但由于截面稍微小一点，印刷变形稍大。
移印胶头的硬度是选择时应考虑的另一个指标，较软的胶头适应性广一些，但印刷图文变形大。-是像眼镜架这么小的印刷产品，图文字体很小，图文变形大很容易使图文线条之间粘连，变得模糊不清，所以选择硬一点的胶头比较好，我们的试验结果是邵氏硬度为32度的胶头能够达到l好的印刷。
鼻托部分的印刷选择的胶头考虑-置的局限，应选择截面积小一点的胶头，我们的试验结果是截面积在15mm以下的胶头比较适合，硬度也应在32度以上。
具有秩序的美感，也就是排列整齐，装饰性强，统一之中又有变化。 单独纹样不与周围发生直接联系，可以独立存在和使用的纹样叫单独纹样二次连续纹样 以一个或几个纹样，两条平行线之间的带状形平面上，规律的排列并以向上向下或向左向右两个方向连续循环所构成的带状形纹样，称为二方连续纹样。四方纹样由一个纹样或几个纹样组成的一个单位，向上向下向左向右四个方向反复连续而形成的热转印图案。适合纹样把热转印图案纹样组织在一定的外形轮廓中的一种装饰效果的纹样。
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