天波注塑机——单滑板注塑机
事前建立及准备工作设定建立原料干燥、模温及升温筒温度是否被适当设定并- 可生产制造状况。检查开闭模及压射的姿态和间隔设定。射出去工作压力（p1）设定在高值的60%。保持工作压力（ph）设定在高值的30%。射出去速度（v1）设定在高值的40%。单滑板注塑机螺杆传动比（vs）设定在约60rpm。凝汽式（pb）设定在约10kg/cm2。松退约设定在3mm。保压变换的位置设定在螺杆直径的30%。例如φ100毫米的螺杆，则设定30mm。单滑板注塑机计量检测日程分派比计算值短些设定。射出去总時间短些，致冷時间稍长设定。单滑板注塑机
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手动式运行主要参数调整
锁闭模貝（确定髙压的升高），射出去座前行。
以手动式射出去直至螺杆终止，并留意终止部位。
螺杆旋退入料。
待制冷后出模取下成形品。
反复⑴~⑷的流程，螺杆后终止在螺杆直徑的10%~20%的部位，单滑板注塑机，并且成形品无短射、毛刺及白化，或裂开等状况。 单滑板注塑机
天波注塑机——单滑板注塑机
料筒的清洗
新购进的注塑机初用之前，或者在注塑生产中需要改变塑料品种、更换原料、颜色或发现塑料中有分解现象时，都需要对注塑机料筒进行清洗或拆洗、
清洗料筒一般采用加热料筒清洗法。清洗料一般用塑料原料（或塑料回收料）。对于热敏性塑料，如聚氯i乙烯的存料，可用低密度聚乙烯、聚-i乙烯等进行过渡换料清洗，再用所加工的新料置换出过渡清洗料。 单滑板注塑机
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注射速度的程序控制
注射速度的程序控制是将螺杆的注射行程分为3~4个阶段，在每个阶段中分别使用各自适当的注射速度。例如，在熔融塑料刚开始通过浇口时减慢注射速度，在充模过程中采用高速注射，在充模结束时减慢速度。采用这样的方法，可以防止溢料、消除流痕和减少塑件的残余应力等。 单滑板注塑机
天波注塑机——单滑板注塑机
低速充模时流速平稳，单滑板注塑机公司，塑件尺寸比较稳定，波动较小，单滑板注塑机销售，塑件内应力低，塑件内外各向应力趋于一致（例如将pc塑件浸入四i氯化碳中，用高速注射成型的塑件有开裂倾向，单滑板注塑机厂家，低速的不开裂）。在较为缓慢的充模条件下，料流的温差，-是浇口前后料的温差大，有助于避免缩孔和凹陷的发生。但由于充模时间延续较长容易使塑件出现分层和结合-的熔接痕，不但影响外观，而且使机械强度-降低。单滑板注塑机
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