异型管厂-山东庆洋异型管公司

(一)将乳化液的浓度由2.5%提高到4%左右，增大轧制过程中轧辊与异形钢管带钢有效接触区的油膜厚度，提高润滑性能，降低摩察系数，从而降低轧制力，-厚度波动。

(二)通过添加酸性添加剂，使乳化液ph值控制在5-5.5，使轧制油颗粒度趋于增大，降低乳化液稳定性，使esi由60%-80%降低到40%-60%，从而提高油水分离效果，-异形钢管的润滑条件。

(三)降低工作辊辊面粗糙度，将辊面粗糙度由0.8-1.0μm减小到0.4-0.6μm。

(四)压缩轧制道次，减小因加工硬化引起变形抗力增大导致的异形钢管道次轧制力增大，厚度波动。

(一)采用平特性焊接电源，直流焊接时采用反极性。使用一般的co2焊机就可以施焊，但送丝轮的压力请稍调松。

(二)为防止异型管厂焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。

(三)为使亚气-地保护焊接熔池，异型管厂，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80-85°角，填充焊丝与异型管厂表面夹角应尽可能地小，一般为0°左右。

(四)异型管厂mig焊接容易受到风的影响，有时微风而产生气孔，所以风速在0.5m/sec以上的地方，都应当采取防风措施。

(五)干伸长度，一般的焊接电流为250a以下时约5mm，250a以上时约20-25mm较为合适。