真空热处理厂家-高埗真空热处理-东莞市众利坚热处理

脱裂，在某些回转体零件（如车轮、齿轮等）和圆柱体零件（如轴、销类）淬火时，高埗真空热处理，有时在轮缘、齿圈和轴肩等部位乃至全部脱（崩）落的淬裂现象，就是脱裂。⑴脱裂的形成规律脱裂的产生的条件：热处理条件：表面加热淬火回转体零件和圆柱体零件，也产生在普通淬火的该类零件上。大多数脱裂产生在水冷淬火工艺条件下，油冷很少见。金相条件：大量金相分析确定，在形成脱裂的区域附近，有马氏体和屈氏体两相组织存在是脱裂形成的-且充分条件。表面淬火时，在马氏体组织和原始组织区的珠光体型组织的分布，一般由相应的工艺条件决定。从工艺上采取措施（如端部留软带），消除截面组织的差异，便消除了脱裂赖以产生的组织条件。普通淬火时，通常由于局部几何结构的缓决定。如轴肩截面过渡处便是可能产生缓几何结构形式。由于不同原因（如水温过高）造成淬火介质冷却能力下降，导致轴类零件的端面、轴阶端面和其它具有局部几何结构缓的部位产生截面组织差异，进而形成脱裂。脱裂的形成和扩展都在全马氏体组织区内进行的。生产中形成的大多数脱裂，都是在马氏体无过热特征的情况下产生的，个别情况下也有马氏体十分粗大的现象。

(1)合理选材。对精密复杂模应选择材-的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析-的模具钢应进行合理锻造并进行调质热处理，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热处理。

(2)精密复杂模具要进行预先热处理，消除机械加工过程中产生的残余应力。

(3)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热处理变形。