自动配料系统设计-配料系统-诚捷输送配料

称重配料系统的工作原理设计反应釜配料系统来说，电子秤必须达到具有稳定而-的运行、简单而实用操作、以及-的性价与称重模块的性能比，都是十分-的。在原系统的基础上，仍以研华p4电子秤工业控制微机为上位机，三菱q系列电子秤plc组件增加配置开关量和模拟量输入输出模块，以及手动——自动控制切换电子秤开关，电子秤在-的手控按钮和指示灯等，将配料系统硬件的投入降低到。电子秤对控制软件进行升级换代，称重模块完善报警和处理，扩充反应过程的智能称重控制功能。上位工业控制计算机作为电子秤人机界面，可以实现以下功能：1．电子秤-显示各设备运行状态，称重配料系统包括原料罐重量的实时变化，各种物料的给料流速，阀门动作情况和温度显示等。称重模拟流程图形逼真、直观。2．电子秤显示各工艺参数的实时曲线和历史曲线，与设定工艺曲线进行比较，指导工艺操作。称重模块的历史曲线可保存一年或以上数据，用户可-查阅。3．配料系统预先贮存各种工艺曲线和配比，称重模块根据各产品的工艺要求，可-给电子秤plc发出控制要求，完成生产品种和生产工艺的快速变换。4．配料系统完善的主要工艺参数的越界报警和处理，-生产过程的安全性。5．打印各种生产和统计报表。电子秤具有较强的管理功能，可打印各批次实配重量及温度、压力等数据，对贮存数据进行成本核算及工艺分析。6．手动和自动无扰动切换。为称重模块加强配料系统的-性，又不失灵活性，配料系统设置计算机屏幕操作，手动、自动及操作台按钮开关，手动、自动两套工作方式，阀门的操作采用智能控制称重仪表手操器，-进行无扰动的切换操作。7．称重配料系统采用自适应补偿技术，电子秤的秤量误差可得到的补偿。