电镀加工相关术语知识普及
1.不连续水膜:通常用于表面被污染所引起的不均匀润湿性,使表面上的水膜变的不连续。
2.孔隙率:单位面积上的个数。
3.:从镀层表面直至底层覆盖层或基体金属的微小孔道,它是由于阴极表面上 的某些点 的电沉积过程受到障碍,
使该处不能沉积镀层,而周围的镀层却不断加厚所造成。
4.结合力:镀层与基体材料结合的强度。
5.变色:由于腐蚀而引起的金属或镀层表面色泽的变化(如发暗、失色等)。
6. 起皮:镀层成片状脱离基体材料的现象。
7.剥离:某些原因(例如不均匀的热膨胀或收缩)引起的表面镀层的破碎或脱落。
8.桔皮:类似于桔皮波纹状的表面处理层。
9.海绵状镀层:在电镀过程中形成的与基体材料结合不牢固的疏松多孔的沉积物。
10.烧焦镀层:在过高电流下形成的颜色-、粗糙、松散等不佳的沉积物,其中常含有氧化物或其他杂质。
11.粗糙:在电镀过程中,由于种种原因造成的镀层粗糙不光滑的现象。
12.麻点:在电镀或腐蚀中,与金属表面上形成的小坑或小孔。
在进行连续电镀之前需要-好金属的表面
在工业生产中,经常能够看到金属材料,因为金属材料功能较多,而且相对较好,陶瓷电镀加工,对工业生产有较大的帮助,因此需要使用金属材料。而随着社会的进步,人们对各种不同产品的都存在一定要求,所以为了提高金属材料的市场竞争力,就需要对其表面进行连续电镀。
一般的金属在进行处理的过程中,在使用过程中,强度都相对较高,能够抵抗一定的冲击力,还具备一定的耐磨性能,所以能够-,提高实用性能。但是金属与普通的材料相同,同样都存在一定的缺陷,电镀,大多数金属在实际使用过过程中,耐腐蚀性能相对较差,而且表面工艺较差,所以需要对其进行表面处理,而连续电镀是非常合适的方式。
连续电镀是对金属的表面进行处理,但是在进行电镀的过程中,电镀厂家,要从每个不同的步骤以及环节中-,这样才能够避免影响到电镀的结果。而在进行电镀之前,同样需要对金属的表面进行处理,同时还要提供进行准备,这样才不会影响到后期的连续性。
模具电镀加工前应掌握的要领有哪些
模具是由各种不同的零件组成的,为了延长模具的生产使用寿命,例如采用传统的工具钢制造模具,其表面采用硬质铬或镍金属电镀,或采用更为化的工程涂料,这样做可以防止其表面磨损或腐蚀,促使其-的脱模。之后,为了达到同样的目的,并找到了切合实际的解决办法。
由于新技术和铝制模板的开发,-是为了注塑模的设计,铝制模具也越来越普遍地用于吹塑模、r.i.m.模、橡胶模、结构发泡模及r.t.m.模等领域。尽管它可能不适合于所有应用领域,但事实上,其使用变得越来越普遍。
为了能够注塑成型生产出装饰性较好的零件,制造商还希望铝制模具的表面能够保持一定程度的光泽度,因此建议采用非电镀的镍喷涂工艺,因为这种方法有助于延长模具表面光洁度的寿命,使其生产装饰性零件相对比较容易。
由于铝材的质地较软,如果不采用表面涂层,就容易被塑料磨损,加速其损坏程度,从而改变注塑成型件的光泽度。非电镀镍涂层可使模具表面增加50rc,使其-保护和延长模具表面的光泽度和结构。非电镀镍涂层可以比铝材本身获得-的表面光洁度,但必须-的是,在模具可以电镀前,首先需要进行一些表面处理。例如,为了使其能够达到透镜级的水平,建议首先将铝制模具的表面加工到spia-3级光洁度水平,电镀银,然后在其进一步抛光前,再应用0.0003~0.0005的高磷非电镀镍涂层,使其达到钻石级的光洁度水平。
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