色母粒用聚乙烯蜡在工业生产中应用十分广泛,各个领域都有它的身影,应用在涂料生产中,pe聚乙烯蜡乳液,主要是以添加剂的形式存在。主要用于-涂膜的表面防扩性能,包括提高涂膜的平滑性、抗划性以及-防水性。此外,它还可以影响涂料的流变性能,聚乙烯蜡乳液涂料,它的加入可以使金属闪光漆中粉这类的固体颗粒的取向变得均匀。在无光漆中它可以作为消光剂,根据其粒径和粒径分布,蜡类添加剂的消光效力也各不相同。因此,蜡添加剂即有适于有光漆的也有适用于无光漆的。微晶化改性聚乙烯蜡,可用于-水性工业涂料的表面性质。如ffka-906,加入后平滑性、抗粘连性、抗划伤性及消光作用都有加强,而且可以有效抑制颜料沉淀 。添加量为0.25%-2.0%。
适当的分子量
常用的聚乙烯蜡分子量一般在1000-4000左右。在对难分散的炭黑选用分子量分布基本一致的聚乙烯蜡进行试验,发现随着分子量的增加蜡对炭黑的分散能力进一步提高。
较窄的分子量分布
分子量分布对聚乙烯蜡的分散性能有一定的影响。分子量分布窄的蜡相对于分子量分布宽的分散率要高,聚乙烯蜡乳液,由此可见,聚-生产的聚乙烯蜡较裂解的要-一些。
较强的分散能力
聚乙烯蜡可以提高颜料的分散程度,而颜料分散的好坏直接决定色母粒的着色能力。颜料分散好,母粒的着色力就高。因此,聚乙烯乳液,着色力可用来表征聚乙烯蜡对颜料的分散能力。
色母粒的着色强度直接影响色母粒的,如何获得高着色的色母粒一直是-探究的。小编看到一段资料介绍生产工艺及聚乙烯蜡对有机颜料着色强度的影响。其内容如下:
在10%聚乙烯蜡含量时,采用密炼-双螺杆挤出造粒工艺制得的色母粒的着色强度比高混-双螺杆挤出造粒工艺制得的色母粒要高出约10%,而在20%聚乙烯蜡含量时,其着色强度差距只有月3%,与10%聚乙烯蜡含量的密炼-双螺杆挤出造粒工艺制得的色母粒着色强度相当。不含聚乙烯蜡的配方采用密炼-双螺杆挤出造粒工艺制得的色母粒的着色强度仍比含有10%聚乙烯蜡经高混-双螺杆挤出造粒工艺制得的色母粒要高出约10%。
乳山北化新材料科技有限公司(原北京化工大学乳山联营化工厂)位于山东省(威海)乳山市银滩旅游度假区境内。由北京化工大学有关、-负责本厂的技术咨询和新项目、新产品的开发,目前主要生产有关塑料、色母粒、涂料油墨、造纸、纺织及服装、印染行业、渔网丝加工等行业的助剂。 主要产品有:聚乙烯蜡(pe蜡)、氧化聚乙烯蜡(ope)、微粉蜡、2me型抗静电柔软剂固料及2me-1型抗静电柔软剂、cp—10有机分散剂、cp-20有机增稠剂、ope型剥离剂、纸制品用防潮拒水剂、各种复合蜡乳液及聚乙烯乳液等产品。
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