常见电镀层的性质与用途
4、铜镀层 铜镀层对锌、铁等金属为阴极性镀层,常常用于钢铁或某些塑料上作为镀铜/镍防护-装饰性镀层的底层或中间层,也可用于印刷电路、电铸模等方面。
5、镍镀层 镍镀层对钢铁零件为阴极性镀层,它具有较高的硬度,抗蚀性比铜高,电镀价格,-碱,也比较-酸。常用于钢铁零件的镀铜/镍/铬防护-装饰性镀层的中间层及酸性镀铜前的预镀。
6、铬镀层 铬镀层对钢铁零件为阴极性镀层。它具有较高的耐热性,常温下硬度好,耐磨性好,光反射性强,被广泛用于提高零件的耐磨性、光反射性以及修复尺寸和装饰等方面。
7、银镀层 银镀层对于常用金属为阴极镀层,其导电、焊钎-良,化学性质稳定,主要用于电器工业中的导电部件及其焊接部位,还用于防护-装饰性镀层,如乐器、餐具、光学仪器及工艺品。
阴阳极之间的距离也十分重要。在一般情况下,增大阴、阳极之间的距离,可以促使电流在阴极上均匀分布,提高镀液的分散能力,达到镀层厚度均匀的目的。但是,阴、阳极之间的距离增大,在采用相同的dk操作时,电镀所需要的槽电压也增大,这就要多消耗电能。所以阴、阳极之间的距离究竟多少,电镀,要视电镀产品的具体情况而定,一般-盐铁丝电镀锌其几何状态比较简单,对镀层的分散能力要求不gao根据铁丝规格、线速以及镀槽长度等情况,阴、阳极之间的距离保持在5-20cm
-盐铁丝电镀锌时,锌阳极往往是平放在槽内阳极架上的,因此镀液中的一些固体杂质很容易-在锌阳极上面,电镀,所以锌阳极有时很脏,如果锌阳极表面杂质-太多太厚杂质则影响导电和溶解,必然引起电能消耗增加和化工原料的浪费为了维持正常的电镀生产过程,电镀生产商,需要往镀液中补充主盐。往镀液中补充主盐,不仅增加了生产成本,增加了劳动强度,而且还极易将-锌的杂质带入到镀液中去。
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