2、原材料利用率高，一些品牌的粉末供应商生产的粉末，其过喷的粉末可回收利用，酸洗磷化前处理多少钱，的利用率甚至能达99%以上。3、被涂物前处理后， -施工，无需底涂，即可得到足够厚度的涂膜，易实现自动化操作，生产， 可降低成本。4、涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好，边角覆盖率高，具有优良的耐化学-腐蚀性能和电气绝缘性能。5、粉末涂料存贮、运输安全和方便。可选喷涂色卡与传统的油漆工艺相比，粉末涂装的优点是：1、：由于是-成膜，可提高生产率30-40% 2、节能：降低能耗约30%3、污染少：无挥发（不含油漆涂料中、二等有害气体）。
1、 全浸泡方法
将工件全部浸泡在槽液中，等待审核一段时间后取下，进行除油或防锈处理磷化处理等的一种普遍处理过程，工件的几何图形形状各不相同，要是液-可以抵达的部分，都能保持解决总体目标，它是浸泡方法的比较-的优势，是自喷、涂漆所不可以类比的。其存在的不足，是沒有机械设备侵蚀的輔助应用，因而响应速度相对性比较慢，解决時间较长，-是在使用悬挂式输送工件时，除工件在槽体运作時间外，也有工件上下坡路時间，因此使机器设备提高，场地设施和项目投资扩大。仅对喷涂生产线前处理中的磷化处理来讲，现阶段海外较为趋于选用全浸泡方法，据悉全浸泡磷化处理易产生含铜量较高的颗粒结晶体磷化处理膜，与负极电泳原理具备好的配套性。
现象：垂流原因：稀释剂过量令油漆粘度太低，失去粘性；出油量太大，距物面太近或喷运行太慢；每次喷油量太多太厚或重喷间隔时间太短；物面不平，尤其流线体形状易垂流解决方法：按要求配比；控制出油量，-喷漆离提高喷枪运行速度；每次喷油不宜太厚，分两次掌握间隔喷漆时间；控制出油量，减少漆膜厚度；按使用说明配比
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