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通常红燥油加入量应控制在1%，白燥油控制在0.5%以内为好。 3)操作人员要根据版面图文面积进行水墨预调 改印新产品时，洗铝袋供应商，要注意在换版后，版面预开墨量不能过大，否则开机时就得加大水量，易造成水大墨大。在打版套准过程中以及对版面的色彩进行校色时需要反复开机停机，这时的水墨控制是个难点，要高度重视，正常印刷后的水墨控制相对要容易些。 预开用水量也应控制，不能太大，否则会导致水大墨小，造成传墨系统的脱墨，油墨乳化加速。正常印刷过程中，在-正常供水和版面不起脏的前提下，尽量使用小水量。 4)保持机器匀速运转，避免机速变化引起水量和墨量也随之变化，易造成水墨失衡，洗铝袋定制，使印品墨色深淡不一致。[next] 5)合理控制润版液的量比 合理配置润版液是水墨平衡的重要条件。可以根据不同样张的色彩要求来判定各色组的墨量大小和润版液用量比例。
进行调整，再试印，再调整……但对于一些企业的生产来说，由于生产周期、生产流程控制的局限性，使得在大生产中对色彩的实际控制方法与研究工作所用的方法有一定差距，而且在生产过程中由于时间紧、任务重，不可能每次都用密度仪等仪器进行准确测量，通常只能针对样张进行测定，上机以后，就由机长来进行调整，而且频繁地调整印刷压力、包衬或频繁地停机，对印刷的生产效率有很大影响
润版液中润版原液控制在5%左右，润湿粉加入量控制在4%左右。 润版液ph值应设置在5~6之间。ph值过低，洗铝袋，则酸性强，印版空白部分会受到-腐蚀，出现粗砂眼，不易形成坚固亲水层，使空白部分因存在较多的润版液而出现水包油现象，致使印刷时印版起脏，削弱印版的耐印率，造成网点损伤，发生“掉版”。油墨中含酸性水珠，洗铝袋厂家，会使颜料分解、油墨粉化、色彩暗淡、饱和度降低、墨层氧化结膜速度减慢。ph值过高，会使图文部分的-化合物溶解，造成图文残缺，同样会损伤印版，使耐印力下降。 纸张的酸碱性也会影响润版液的ph值控制，一般情况，印刷酸性纸张用碱性润版液，碱性纸张用酸性润版液，使之相对综合，尽量呈中性。
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