电磁除铁器出产功率比照
由于原除铁体系的衔接管路选用φ100 mm 的不锈钢管道衔接且弯头较多， 长期使用管道阻塞较为-，使得醉小通径仅为φ30 mm，导致泥浆流量逐步削减、出产功率下降，且形成很多泥浆溢出而糟蹋。加上清理管道非常困难，耗时较长，电磁除铁器厂家，-影响出产功率。每产生1 kg 的废泥浆大约需要3 倍以上自来水冲洗，电磁除铁器供应，直接形成劳动力及水资源的糟蹋。
除铁器改造后除铁功率高、免维护、不溢浆、易清洗，无死角和暗腔、清洗时不必排放泥浆、除铁效果易调查，可在过浆进程中随时替换清洗磁力棒，磁力棒清洗时可拿至专门清理用的水槽内清洗(此废水排掉不搜集)，防止铁点进入搜集池内。电磁除铁器与过浆池选用φ90 mm 钢丝骨架增强塑料软管大斜度衔接，该软管内壁不易粘附和阻塞、易清洗、安装简略、便于拆卸，过浆速度高，在使用进程中解决了管道阻塞而形成的溢浆现象，进步出产功率，节约了浆料和水资源，减小劳动强度。
电磁除铁器产品
能够看出，电磁除铁器， 改造后浆料的铁点及压机粉料铁点明显下降，依据数据计算，窑后瓷检进程未出现一次瓷件铁点作废， 粉料查铁进程也未呈现铁点超支而形成的粉料作废， 进程及产品电瓷强度和电绝缘性明显进步。电磁除铁器比永磁式反流除铁器有很多的优点，有利于电瓷生产的进行，节能，在电瓷料除铁过程-有广泛的前景。
磁系箱体选用钢板折弯的方法代替焊接方式，减少了漏油的-，并选用高气压试漏的方法检验箱体的密封性。另外油枕的下方安装开关，实时监测内部油位，自卸式电磁除铁器，油枕上安装吸湿器，减少进入设备内部的-湿气，电磁除铁器在磁系与变压器触摸的钢板涂环氧树脂，使其与变压器油隔离，减缓变压器油的劣化速度。逼迫风冷的散热器有定时改变风向、打扫设备灰尘的功用。由于选用逼迫油循环换热方法，并且加以风机冷却，因而冷却效果好，磁场力-提高，结构紧凑，运转平稳，运用，-合适大流量、厚物料、除铁要求高的煤炭、港口、电力等行业使用。
电磁除铁器工作过程及使用
工作过程
新型循环油冷带式电磁除铁器把励磁线圈完全浸渍在密封的绝缘导热油中，选用电气绝缘性能好的变压器油作为冷却介质，当励磁线圈通电-时，将热量传递给变压器油，经过泵循环、变压器油经过循环油路，电磁除铁器使用外部的散热器与空气进行热交换，热量由风机-带走。励磁体系通电，产生强壮磁场，当输送机上的散状物料经过本产品下方时，混杂在物料中的铁磁性杂物在磁场力效果下被吸起，经过-工艺的卸铁皮带将吸附在除铁器上的铁杂物清除。
电磁除铁器管道物料流动顺畅、占地面积小、主动除铁、省电节能。缺点是因为先天原因，磁链上磁组的招引-有限，除铁率受到了一些影响。除铁器在水泥出产线上的使用-了设备的安全，提高了水泥的品质，可是还存在一些问题。如管道式除铁器存在必定程度的漏粉现象，往往经过在接铁箱内加装筛网的办法加以收回。电磁除铁器对埋藏在水泥中上层的铁件吸的比较干净，埋藏在水泥下层的铁件有时吸不出来，这时可采取用高强磁除铁器或多道除铁的办法加以解决。
电磁除铁器依据行业标准jb/t7689—2012<悬挂式电磁除铁器>、jb/t8711—2006<悬挂式永磁除铁器>，吸铁能力为0.1～25kg，即m16×50 的螺栓会被吸出，实际上一些小螺帽、细铁丝也常被吸出，但往往小垫圈、短铁丝很难被吸出。综上所述，因为处理要求有差异，水泥的流动性、处理量等千差万别，只要选择合适的除铁器，充分发挥其性能，才干到达抱负作用，获得较好的经济效益。因此，在设计选型时，必须充分了解所处理水泥的工艺要求，选用醉合适的类型，电磁除铁器才干到达醉佳的。
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